Skip to main content
Deze pagina wordt weergegeven met behulp van automatische vertaling. In plaats daarvan in het Engels bekijken?

Een kristalheldere kijk op energie-efficiëntie

Ontdek hoe Stoelzle Glass Group SIMATIC Energy Manager PRO gebruikt om het energieverbruik op zeven productielocaties transparant te maken — en systematisch mogelijkheden te ontdekken om de efficiëntie te verbeteren.

Een duidelijke ambitie op het gebied van energie-efficiëntie

Al meer dan 200 jaar produceert Stoelzle Glass Group verpakkingsglas van hoge kwaliteit. Tegenwoordig exploiteert het bedrijf zeven productielocaties, waar energie-intensieve processen de klok rond draaien. Om de productie duurzamer te maken, heeft Stoelzle duidelijke doelen gesteld: het energieverbruik op alle zeven locaties met 20% verminderen en de CO2-uitstoot halveren tegen 2030.

Maar betekenisvolle verbeteringen zijn afhankelijk van precies weten waar energie wordt gebruikt. Het bedrijf had daarom een consistente, groepsbrede kijk op het verbruik nodig — van individuele machines en processen tot complete fabrieken — als basis voor het identificeren van besparingspotentieel en het volgen van de voortgang.

Kijk waar energietransparantie resultaten oplevert

Potentieel voor waterbesparing identificeren

In de fabriek in Köflach bleek uit monitoring dat het mogelijk was om het gemeentelijke waterverbruik met 50% te verminderen.

Verlaag het aardgasverbruik

Een betere temperatuurregeling zorgt ervoor dat de gloeileidingen 20% minder aardgas verbruiken.

Stoelzle Glass Group: Verbetering van de energie-efficiëntie

Stoelzle gebruikt SIMATIC Energy Manager PRO als centraal onderdeel van het proces op verschillende locaties en energieoptimalisatie. De software zorgt voor transparantie in alle fabrieken, productieruimtes en individuele machines, waardoor teams het verbruik kunnen analyseren en energiebesparende maatregelen kunnen beoordelen aan de hand van de doelstellingen van het bedrijf.

Dit maakt van energiegegevens een praktische basis voor actie: van het verbeteren van de temperatuurregeling bij gloeibuizen en het identificeren van persluchtlekken tot het blootleggen van waterbesparingspotentieel. De video laat zien hoe Stoelzle en Siemens samenwerken om de energie-efficiëntie tijdens de productie te verbeteren

Van gefragmenteerde gegevens naar transparantie voor de hele groep

Technicus die geautomatiseerde inspectieapparatuur voor glazen flessen bewaakt op een productielijn in een glasfabriek.

Bouw een betrouwbare basis voor energiegegevens

Stoelzle had al energiemeters, maar die waren niet onderling verbonden — noch binnen individuele fabrieken, noch op verschillende locaties. De energiewaarden werden geëvalueerd met behulp van spreadsheets, terwijl gestandaardiseerde KPI's en geautomatiseerde berekeningen ontbraken. Vanaf 2020 werkten Stoelzle en Siemens samen om relevante KPI's op het gebied van energie en koolstof te definiëren, een haalbaar meetconcept te ontwikkelen en de gebieden met het grootste besparingspotentieel te identificeren. Dit legde de basis voor consistent energiebeheer voor de hele groep.

Zet fabrieksgegevens om in bruikbare inzichten

SIMATIC Energy Manager PRO biedt Stoelzle transparantie, van groeps- en fabrieksniveau tot aan individuele fabrieken en productielijnen. De eerste implementatie vond plaats op de locatie in Köflach in 2021. Er zijn zeventig nieuwe meetpunten voor gas, elektriciteit, perslucht en water toegevoegd, terwijl 1.800 datapunten van proces- en productiesystemen zijn geïntegreerd. Stoelzle kan nu energie- en CO₂-KPI's evalueren, energiebalansen berekenen, efficiëntiemaatregelen volgen en de resultaten rapporteren.

Siemens-medewerkers die gegevens opnemen naast een productielijn

Het energiebeheer in de hele groep opschalen

De Köflach-implementatie werd ontworpen als startpunt voor een internationale uitrol. Door een consistente meetstructuur en gestandaardiseerde KPI's toe te passen, kan Stoelzle de energieprestaties op verschillende locaties vergelijken en de voortgang in de richting van de doelstellingen voor de hele groep volgen. De oplossing biedt een schaalbare basis voor het verbeteren van de energie-efficiëntie en het documenteren van emissies.

Van proefproject tot vooruitgang in de hele groep

De Köflach pilot heeft aangetoond hoe een stichting voor gedeelde energiegegevens een groepsbrede ambitie kan omzetten in meetbare actie. Door meetgegevens te combineren met productie- en procesgegevens kan Stoelzle afwijkingen eerder identificeren, verbruikstrends evalueren, efficiëntiemaatregelen documenteren en gestandaardiseerde KPI's berekenen.

De schaalbare aanpak geeft teams een consistent beeld van de energieprestaties op alle organisatieniveaus en ondersteunt tegelijkertijd betrouwbare rapportage en continue optimalisatie.

Met Siemens hebben we de juiste keuze gemaakt. We kijken nu uit naar de internationale uitrol en andere samenwerkingsstappen die van Stoelzle een glasfabrikant zullen maken die succesvol is op de markt en tegelijkertijd aantoonbaar energiezuinig is met aantoonbaar lage emissies.
Georg Feith, CEO, Stoelzle Glass Group

Voortgang in het oog houden

Met een schaalbare basis voor energiegegevens kan Stoelzle transparantie blijven omzetten in gerichte actie. Gestandaardiseerde KPI's en verbonden gegevens helpen teams om efficiëntiemaatregelen bij te houden, prestaties te vergelijken en investeringen te concentreren waar ze de grootste impact kunnen hebben. De volgende stap is om voort te bouwen op deze inzichten op alle productielocaties en in de waardeketen, en zo verdere reducties van het energieverbruik en de emissies te ondersteunen terwijl Stoelzle werkt aan zijn ambities voor 2030. Naarmate de vereisten voor koolstofboekhouding en -rapportage evolueren, biedt de groepsbrede aanpak een consistente basis voor aanpassing en verbetering in de loop van de tijd.