Skip to main content
Deze pagina wordt weergegeven met behulp van automatische vertaling. In plaats daarvan in het Engels bekijken?
BMZ - Breitenburger Milchzentrale - Hero - koeien op weide/alpen-Zwitserland middelgroot 88158ccc-84b0-49e6-8ee1-8cb6056a4e2e
Breitenburger Milchzentrale

Frisse ideeën voor verse producten

Zuivel van hoge kwaliteit heeft altijd centraal gestaan in de Breitenburger Milchzentrale. Nieuw is hun energiestrategie: slimme, duurzame technologie van Siemens die helpt om de productie gezonder te maken. Voor het milieu en voor de producten zelf.

Om het lokaal te houden. Om het beter te maken.

Sinds 1879 houdt Breitenburger Milchzentrale de toeleveringsketens kort. De coöperatie uit Itzehoe produceert kaas van hoge kwaliteit voor de voedingsindustrie op basis van regionale melk. Volgende stap: verhoog de efficiëntie en duurzaamheid.

Holger Schygulla en Heiko Junge in het interview: De zuivelfabriek elektrificeert haar energievoorziening, wat leidt tot een koolstofarme economie.

Brandstofkwaliteit zonder fossiele brandstoffen.

In de Breitenburger Milchzentrale wordt elk jaar meer dan 200 miljoen kilo melk verwerkt. Daar is veel melk en warmte voor nodig: voor de productie en om de faciliteiten warm te houden. Tot voor kort was die warmte afkomstig van een verouderde oliegestookte ketel. Maar doorgaan met fossiele brandstoffen was niet langer een optie. Gelukkig is de modernisering niet vanaf nul begonnen: de Breitenburger Milchzentrale (BMZ) gebruikte Siemens Navigator al sinds 2014 om energiegegevens te monitoren, wat een solide basis en waardevolle inzichten bood voor een slimmere energiestrategie.

Dankzij de nieuwe hybride ketelinstallatie en het slimme energie- en belastingsbeheer van Siemens besparen we niet alleen elk jaar veel geld, maar helpt onze flexibele energie-infrastructuur ook om onze productieprocessen koolstofarm te maken.
Holger Schygulla, Bestuursdirecteur, Breitenburger Milchzentrale eG

Het gras groener maken aan de productiekant

BMZ kiest voor een langetermijnbenadering van duurzaamheid — niet door individuele systemen aan te passen, maar door de volledige energiestrategie te heroverwegen. Het belangrijkste ingrediënt is slimme technologie van Siemens die de productie klaar maakt voor de toekomst zonder compromissen.

Een slimme strategie met een voorliefde voor duurzame productie

De energiestrategie van BMZ is gebaseerd op echte gegevens. Met Siemens Navigator hebben energiedeskundigen toegang tot een uitgebreide database die laat zien waar het grootste potentieel ligt, met name op het gebied van processtoom. Een flexibel model helpt het belastingsprofiel aan te passen en het intensieve netgebruik te beheren. Dit vermindert de uitstoot, verlaagt de kosten en ondersteunt het koolstofvrij maken op lange termijn. Slim energie- en belastingsbeheer zorgt voor volledige prestaties zonder de productie te verstoren of het comfort van de werknemers in gevaar te brengen.

BMZ - Breitenburger Milchzentrale - Molkerei-LF-6985 dee56bd1-ca5c-45e1-a248-ff7306e4126b
BMZ - Breitenburger Milchzentrale - Hybridkessel ba606f6b-f413-4f52-b51c-38bb95014937

Op volle kracht vooruit door fossielen achter te laten

BMZ vervangt zijn verouderde olieketel door een hybride systeem dat werkt op aardgas en koolstofneutrale elektriciteit. De intelligente omschakeling tussen beide energiebronnen wordt automatisch geregeld door Desigo CC. Aangezien het systeem in aanmerking komt voor intensief gebruik van het net, ontvangt BMZ een aanzienlijke vergoeding voor de netkosten. Tegelijkertijd verbetert Siemens de volledige stoominfrastructuur en koppelt het 20 extra energie- en mediameters aan de Navigator om betere inzichten, slimmere bediening en een opstelling mogelijk te maken die klaar is voor alles wat er komen gaat.

Een recept voor verantwoorde productie

Duurzame, energiezuinige zuivelproductie is van cruciaal belang. BMZ is een partnerschap aangegaan met Siemens om het energieverbruik te optimaliseren. De oplossing leverde €200.000 aan financiering op en bespaart jaarlijks €250.000 aan netkosten plus €50.000 aan energiekosten — gedreven door gedeelde waarden en een streven naar groenere productie.

40% minimaal intern rendement (IRR)

€300.000 jaarlijkse energiekostenbesparingen

€200.000 subsidies van de Duitse federale overheid