SMART FABRIEK

Constructie opnieuw uitvinden met AI en de Digital Twin

Door: Mikael Hedberg, oprichter en CEO van ADMARES

Noot van de redactie: Deze gastpost van Mikael Hedberg, gebaseerd op zijn recente optreden op de Optimistic Outlook-podcast—benadrukt hoe de technologieën van Siemens de mogelijkheden van onze klanten veranderen om innovatie te stimuleren en hun bedrijfstakken volledig te veranderen.

De mensheid heeft te maken met een wereldwijd huisvestingsprobleem: volgens de VN hebben 1,6 miljard mensen wereldwijd geen betaalbare huisvesting, en dit zou kunnen oplopen tot 3 miljard in 2030. Niets is echt om de kloof te dichten.

Uiteindelijk kunnen tijd, kosten en kwaliteit van de woningbouw heel moeilijk te controleren zijn. Bovendien zijn projecten sterk blootgesteld aan externe risico's, zoals het weer, die niet kunnen worden beheerd.

Mijn achtergrond ligt in de scheepsbouw, die teruggaat tot het begin van de jaren negentig. Eén ding dat de scheepsbouw me heeft geleerd, is hoe ik de productie op afstand kan maximaliseren met modulaire oplossingen die voor assemblage aan een scheepswerf kunnen worden geleverd. Schepen zijn net drijvende steden, en de industrie heeft al vroeg geleerd hoe ze complexiteit kunnen industrialiseren tegen concurrerende kosten.

Tien jaar geleden, toen ik een nieuw bedrijf oprichtte, genaamd ADMARES, toen ik overstapte naar wereldwijde bouwprojecten op het land, merkte ik al snel een groot contrast op met de scheepsbouw: de bouw is gefragmenteerd, met talloze spelers bij elk project. Het meeste werk wordt met de hand gedaan, waarbij wordt vertrouwd op geschoold bouwpersoneel dat soms moeilijk te controleren is op kwaliteit en beschikbaarheid. Bovendien blijven de bouwkosten stijgen.

Deze factoren hebben de missie van ADMARES bepaald: de bouwplaats volledig elimineren door woningen te produceren door middel van fabrieksproductie en onze toewijding aan digitalisering. Ons doel is om de beschikbaarheid van woningen en de woonervaring te verbeteren, niet alleen om de manier waarop huizen worden gebouwd te veranderen. Mijn bedrijf heeft geïnvesteerd in de ontwikkeling van technologie die dit mogelijk maakt, zodat het enige dat ter plaatse wordt gebouwd het fundament van het gebouw is.

De doorbraak: neem 22,5 minuten de tijd per gebouw

Toen ik ADMARES begon te bedenken, besefte ik dat het grote probleem in de bouw is dat het de laatste industrie is die dingen met de hand bouwt. Met de hand bouwen vereist geschoolde bouwvakkers, en toch wordt de sector geconfronteerd met een voortdurende afname van dat aantal geschoolde arbeidskrachten. Jongeren gaan niet naar de bouw terwijl alle geschoolde mensen met pensioen gaan. Dit enorme tekort aan arbeidskrachten in de bouw en tegelijkertijd hebben we meer betaalbare woningen nodig, waardoor de bouwkosten voortdurend stijgen.

De eerste grote stap voor ADMARES was het ontwerpen van een fabriek voor de productie van modulaire huizen, maar toen ik het bedrijf voor het eerst organiseerde, bestond de expertise voor dergelijke productie niet in de bouwsector. Automatisering en robotisering maakten geen deel uit van het DNA van die sector. In 2018 wendde ADMARES zich tot Porsche Consulting, ontwerpers van's werelds meest geavanceerde scheepswerf in Duitsland, die cruiseschepen volledig binnenshuis op een assemblagelijn produceerden, om ons te helpen bij het ontwerpen van het eerste smart-factory-concept voor woningbouw.

In 2019 hielp MHP, een bedrijf van Porsche, ons bij het bouwen van de digitaliseringsarchitectuur in onze fabriek, en vervolgens introduceerden we verschillende Siemens-technologieën. In 2022 had ADMARES een strategisch partnerschap getekend met Siemens, en in 2023 had ADMARES alle 26 productielijnen en logistieke systemen in de fabriek opgezet — een geautomatiseerde, groene slimme fabriek met digitale primeur, waardoor ADMARES een Digitale onderneming.

Siemens maakt gedetailleerde Digital Twin-visualisaties van woningen mogelijk, waaronder HVAC-systemen, zodat ADMARES modulaire huisonderdelen kan ontwerpen en valideren voordat er productie plaatsvindt.

Een grote sprong voorwaarts: hoe een klein bedrijf kan opschalen door middel van digitalisering en Industrial AI

De standaardsoftware die tegenwoordig in de bouwsector wordt gebruikt, is niet gedetailleerd genoeg om de gegevens en ontwerpen te genereren die nodig zijn voor geautomatiseerde, gerobotiseerde productie. Door alle drie Siemens-technologieën tegelijk in te zetten: automatiseringsoplossingen, Digitale tweelingen, en industriële AI—ADMARES heeft wat ik een „kwantumsprong” noem gemaakt, omdat we in wezen zowel de industriële revolutie als de AI-revolutie tegelijkertijd hebben doorlopen.

Deze drie technologieën hebben ADMARES in staat gesteld betaalbare woningen om te zetten in producten in plaats van bouwprojecten. Door over te stappen van projectmatige constructie naar productgebaseerde productie en door onze producttechnologie te combineren met oplossingen van Siemens kunnen we nu de thuisproductie industrialiseren, produceren en digitaliseren, waardoor nieuwe niveaus van efficiëntie, precisie en innovatie worden bereikt.

Deze automatisering biedt een groot voordeel: onze productie kan overal ter wereld worden ingezet, wat onmiddellijk voordelen op het gebied van kosten en schaalbaarheid oplevert. In onze slimme fabriek worden alle vakkundige taken — lassen, snijden, klemmen, betegelen, timmeren en meer — uitgevoerd door 141 robots verspreid over de 26 productielijnen. De modulaire huizen worden gebouwd met behulp van operators aan de lopende band die binnen enkele dagen kunnen worden opgeleid, een aanpak waarvoor 95 procent minder werknemers nodig zijn dan op traditionele bouwplaatsen. Het resultaat: snellere, veiligere en efficiëntere woningbouw, wat resulteert in hoogwaardige, goedkope woningen op grote schaal waarbij gebruik wordt gemaakt van lokale grondstoffen en lokale arbeidskrachten, zonder de noodzaak van geschoolde bouwvakkers of de traditionele bouwplaats die doorgaans vol zit met onbeheersbare variabelen en geluidsoverlast.

Van een compacte starterswoning van 65 m² tot een ruime gezinswoning van 450 m² met meerdere slaapkamers, Admares biedt volledig afgewerkte, modulaire huizen, gebouwd met hoogwaardige materialen en op grote schaal geleverd.

Door over te stappen van projectmatige bouw naar productgebaseerde productie en onze producttechnologie te combineren met oplossingen van Siemens, kunnen we nu de thuisproductie industrialiseren, produceren en digitaliseren, waardoor nieuwe niveaus van efficiëntie, precisie en innovatie worden bereikt.

Mikael Hedberg, Oprichter en CEO, ADMARES

En we brengen deze technologieën naar een hoger niveau. Dit is een zeer krachtig hulpmiddel als we het product of de productie moeten wijzigen. Als we bijvoorbeeld de woning vervangen door vier ramen in plaats van drie ramen, weten we in een fractie van een seconde wat de kosten zijn. We weten ook of de verandering invloed zal hebben op de productiviteit; dat wil zeggen, hebben we genoeg capaciteit in de raamfabriek om een vierde raam te produceren zonder een knelpunt te veroorzaken? Het is verbluffend wat we met de technologie kunnen doen.

Zoals Eryn Devola, hoofd Sustainability, Siemens Digital Industries, heeft gezegd, „Het werk dat ADMARES doet is een overtuigend voorbeeld van hoe de technologie van Siemens het mogelijk maakt om volledig nieuwe bedrijfsmodellen te ontstaan... Dit is het soort heruitvinding in de sector dat Siemens Xcelerator is ontworpen om mogelijk te maken.”

De toekomst is nu: digitaal verbonden, duurzame slimme huizen

En de technologie van Siemens houdt daar niet op: omdat we huizen produceren, net zoals producten in een fabriek, kunnen we onze smarthome-software en -sensoren direct tijdens de productie integreren. Dit is weer een grote stap voorwaarts, aangezien huizen tegenwoordig doorgaans niet digitaal verbonden zijn, waardoor we geen volledige gegevens hebben over hoe ze werken, wat ze verbruiken of als er operationele problemen zijn.

Het ADMARES Smart Home-platform wordt powered by Industrial Edge van Siemens, dat in elk huis is geïnstalleerd. Via dit systeem monitoren we het energie- en waterverbruik, detecteren we lekken, volgen we de luchtkwaliteit en verbinden we alle apparaten, HVAC-systemen en verlichting met één gebruiksvriendelijk platform dat kan worden bediend via een smartphone of touchscreens in huis.

Een van de grootste resterende kansen voor digitalisering zijn onze huizen. Aangezien we meer dan 50 procent van onze tijd binnen hen doorbrengen, is dit een cruciale ruimte om ze te begrijpen en te optimaliseren. Omdat we huizen produceren als gefabriceerde producten, kunnen we dit potentieel eindelijk realiseren. Er kunnen nu enorme hoeveelheden operationele gegevens worden verzameld, wat ongekende inzichten oplevert die het mogelijk maken om de kwaliteit, efficiëntie en prestaties van woningen wereldwijd voortdurend te verbeteren.

De overgang van het hele woningbouwproces naar de fabriek is afhankelijk van industriële automatisering, digitale planning en modulaire serieproductie.

De bouwsector, die ongeveer 40 procent van de grondstoffen in de wereld verbruikt, samen met aanzienlijke hoeveelheden water en energie, is ook een van de grootste producenten van CO₂-emissies. Maar onze aanpak bij ADMARES kan dit omzetten in een geavanceerd productieproces met een aanzienlijk lagere ecologische voetafdruk. Onze fabriek maakt gebruik van zonne-energie voor de productie, waardoor de CO₂-uitstoot met 75 procent wordt verlaagd in vergelijking met traditionele bouwwerken. Het produceren van componenten volgens exacte specificaties in de fabriek levert ook 80 procent minder afval op in vergelijking met traditionele bouwmethoden, omdat met simulaties van Digital Twin er weinig tot geen materiaalverspilling is.

Bovendien wordt de traditionele vervoersbehoefte met meer dan 95 procent verminderd, omdat volledig geassembleerde huizen rechtstreeks ter plaatse worden afgeleverd in plaats van dat er dagelijks talloze kleine leveringen nodig zijn. De grondstoffen die nodig zijn voor de productie worden geconsolideerd en geoptimaliseerd voordat ze de fabriek bereiken, waardoor de impact op het milieu en inefficiënties verder worden beperkt.

Soms moeten we buiten de gebaande paden denken: neem een ouderwetse industrie en breng die naar het digitale niveau en de tools die beschikbaar zijn via AI. We gaan dit binnenkort doen in Australië, aangezien ADMARES onze eerste Australische slimme fabriek opricht in Zuidoost-Queensland, waar we honderden miljoenen investeren en potentieel genereren 3.200 nieuwe banen. We zullen hier al onze digital twin- en automatiseringstechnologie in gang zetten, terwijl we blijven zoeken naar manieren om te innoveren met geproduceerde woningbouw voor een grotere impact op betaalbare huisvesting.

Gepubliceerd: 29 januari 2026

Simulatie speelt een belangrijke rol voor Admares, met name bij het in evenwicht brengen van cyclustijden, logistiek en beslissingen over de indeling.