Audi herdefinieert de autoproductie met automatisering op basis van IT, industriële AI en schaalbare virtualisatie, waardoor een flexibele, softwaregedefinieerde fabriek wordt gecreëerd.
Foutloze automatisering alleen was niet langer voldoende. Audi legde de lat hoger met softwaregedefinieerde automatisering, industriële AI en schaalbare virtualisatie. Het resultaat: een adaptieve productie die flexibiliteit opnieuw definieert en de autoproductie tot over haar grenzen duwt.
Traditioneel vereisten nieuwe functies nieuwe hardware — een aanpak die inefficiënt, duur en te rigide is voor de dynamische eisen van vandaag.
Audi en Siemens hebben een virtuele PLC ontwikkeld die meegroeit met de behoeften van Audi, plus AI-oplossingen die de kwaliteit verhogen en de kortste cyclustijden mogelijk maken. Met data en AI verkrijgt Audi nieuwe inzichten om zowel de beschikbaarheid als de kwaliteit te optimaliseren. De volgende stap is om deze oplossingen wereldwijd te implementeren.
In de softwaregestuurde fabriek kan Audi de kwaliteit, processen en werkprocessen verbeteren door softwarefuncties toe te voegen. Nieuwe functies kunnen tijdens de productie worden geïntegreerd zonder de rekenkracht of geheugenlimieten te overschrijden.
De Industrial Edge-infrastructuur ondersteunt zowel virtuele programmeerbare logische controllers (PLC's) als AI-oplossingen. Audi kan deze oplossingen gemakkelijk implementeren in andere fabrieken over de hele wereld.
De gestandaardiseerde Edge-infrastructuur maakt onderhoud en upgrades eenvoudiger. Vanaf één dashboard kunnen operators de automatisering op de werkvloer controleren en updates centraal implementeren.
Omdat AI uitblinkt in het analyseren van gegevens in bijna realtime, kan het defecten in auto-onderdelen veel sneller identificeren dan menselijke medewerkers. Audi gebruikt zijn eigen AI-modellen om scheuren in de perserij en lasspetters in de carrosseriewerkplaats op te sporen.
De uitdaging was om de AI-modellen op de werkvloer in te zetten op een manier die eenvoudig, schaalbaar en onderhoudsvriendelijk was. Dankzij Industrial Edge en de Industrial AI Suite — die deel uitmaken van het open bedrijfsplatform van Siemens Xcelerator — kan Audi een uitgebreide AI-infrastructuuroplossing gebruiken die naadloos in zijn automatiseringsomgeving kan worden geïntegreerd.
Audi wilde de automatisering van de werkvloer virtualiseren om de productie te versnellen, de robuustheid te verhogen en de flexibiliteit te vergroten. De mogelijkheid om nieuwe functies op de werkvloer te implementeren zonder nieuwe hardware te installeren, stelt Audi in staat sneller op te schalen en de beschikbaarheid te maximaliseren.
Siemens voldeed aan deze eisen met de SIMATIC S7-1500V virtuele PLC, het eerste door de TÜV gecertificeerde virtuele fail-safe besturingssysteem dat nieuwe normen stelt voor flexibele en veilige productie. De virtuele PLC wordt gehost in een extern datacenter, terwijl de functies ervan op de werkvloer worden ingezet met Industrial Edge als infrastructuur.
Autofabrikanten staan onder druk om sneller elektrische voertuigen en autonome voertuigen te leveren en tegelijkertijd complexe fabrieken, toeleveringsketens en regelgeving te beheren. Traditionele processen kunnen deze ontwikkeling niet bijhouden.
Virtuele productietechniek maakt nauwkeurige digitale planning en validatie mogelijk om kosten en risico's te verlagen.
Snelle fabriekstransformatie met modulaire, IT/OT-geïntegreerde activiteiten ondersteunt de behoeften van de markt voor elektrische voertuigen, terwijl een intelligent, gesloten productieproces zorgt voor efficiëntie, beschikbaarheid en duurzaamheid.
Kortom: de toekomst vraagt om innovatie, niet om aanpassing.
De convergentie van IT en OT vormt de kern van de digitale onderneming. Onze visie is om de fysieke processen in de digitale wereld te begrijpen.
