Skip to main content
Deze pagina wordt weergegeven met behulp van automatische vertaling. In plaats daarvan in het Engels bekijken?

Innovatie sneller vertalen naar productie

Los problemen op het gebied van schaalvergroting en engineering op voordat ze de productie uitstellen. Koppel procesontwikkeling aan productieplanning om late wijzigingen te beperken en sneller een stabiele output te bereiken.

Investering omzetten in betrouwbare productie

Onopgeloste kwesties op het gebied van processen, controle of nutsvoorzieningen kunnen het opstarten vertragen en ervoor zorgen dat activa onderbenut blijven. Siemens combineert procesmodellering, productiesimulatie en technische informatie om teams te helpen:

  • Test de veronderstellingen vóór de implementatie om herontwerp, herhaalde tests en inbedrijfstelling te verminderen.
  • Behoud ontwikkelingskennis door technologieoverdracht.
  • Breng die kennis in gebruik, zodat de locatie zich kan aanpassen als producten en productievereisten veranderen.
Blauwdruk met digitale draad en digitale twee ontwerpen, naast een groep wetenschappers of apothekers die in een laboratorium werken.

Verminder de tijd en moeite om een stabiele output te bereiken

Icoon van een laboratoriumfles met borrelende vloeistof

Risico's bij opschaling identificeren voordat u een beslissing neemt

Evalueer hoe de grootte en geometrie van het vat de menging, warmte en massaoverdracht veranderen. Identificeer ongeschikte configuraties vóór toezeggingen van apparatuur of verdere fysieke tests.

Pictogram van een analoge klok met een veegpijl over de rand

Voorkom dure, late technische wijzigingen

Evalueer de lay-outs, flows en automatisering vóór de installatie, wanneer wijzigingen gevolgen hebben voor minder systemen en documenten. Verminder de herbewerking die het opstarten kan vertragen en schaarse technische middelen kan verbruiken.

Icoon van de fabriek met rook die uit de schoorsteen komt

Minimaliseer het herhaalde werk bij de overdracht van technologie

Bewaar modellen, procesgegevens en de redenering achter ontwikkelingsbeslissingen, zodat productieteams de vereisten kunnen beoordelen zonder opnieuw kennis te creëren.

Zorg voor paraatheid, van ontwikkeling tot productie

Test hoe het proces op grote schaal zal presteren

De vloeistofstroom, warmteoverdracht en massaoverdracht veranderen afhankelijk van de schaal en geometrie van het vat. Procesmodellen hebben betrekking op chemische en biologische vragen; computationele vloeistofdynamica onderzoekt stroming, menging en warmte- en massaoverdracht binnen apparatuur. Gebruik modellen die geschikt zijn voor de beoogde toepassing om risico's eerder te identificeren en fysieke onderzoeken te concentreren op meer veelbelovende opties.

Amerikaanse campagne - Pharma Pillars - Innovatie sneller omzetten in productie

Evalueer het productiesysteem vóór de installatie

Vergelijk de indelingen en materiaal- en personeelsstromen met productiesimulatie. Automatiseringslogica testen door middel van virtuele inbedrijfstelling aan de hand van gesimuleerde apparatuur of processen. Door deze vragen eerder op te lossen, kunnen de werkzaamheden op het gebied van engineering en inbedrijfstelling worden verkort. De fysieke prestaties moeten nog steeds worden geverifieerd tijdens de inbedrijfstelling en kwalificatie.

Vrouwelijke apotheker analyseert een farmaceutische fabriek op een groot scherm aan haar bureau

Bewaar de redenering achter procesbeslissingen

Gebruik modellen en ondersteunende gegevens voor technologieoverdracht, zodat de ontvangende teams begrijpen waarom een proces zo is ontworpen. Verbind informatie over ontwikkeling, engineering en productie om het aantal herhaalde werkzaamheden te verminderen. Voer bedrijfsresultaten terug in de ontwikkeling om aannames te testen en het volgende proces of de volgende uitbreiding te verbeteren.

Zwarte mannelijke apotheker werkt aan zijn bureau in het lab op zijn computer

Flexibiliteit in het ontwerp rond geloofwaardige producten voor de toekomst

Herbruikbare automatiseringsstructuren en gestandaardiseerde interfaces kunnen de integratie op maat verminderen wanneer compatibele modules veranderen. Evalueer toekomstige behoeften op het gebied van inperking, reiniging, apparatuur en milieu, naast de kwalificatievereisten. Ontwerp voor plausibele toepassingen, zodat aanpassingsvermogen de pijplijn ondersteunt zonder onnodige complexiteit toe te voegen.

Diagram met de MTP-architectuur (Module Type Package) voor de integratie van modulaire machines in een flexibele productielijn.