Machinebouwers uit het MKB in Azië-Pacific in staat stellen om machines sneller en kosteneffectiever te leveren, met minder technische inspanningen. Maak gebruik van hardware voor bewegingsbesturing van het juiste formaat en een uniforme, intuïtieve toolset om schaalbare ontwikkeling mogelijk te maken, de productiviteit te verbeteren en concurrerend te blijven.
SIMATIC S7-1200 G2-controllers zetten nieuwe normen voor eenvoudige maar uiterst nauwkeurige automatiseringstoepassingen. Ze maken de combinatie mogelijk van geïntegreerde bewegingsbesturingsfuncties met flexibele en ruimtebesparende oplossingen voor machineveiligheid. Bovendien biedt de nieuwe controllerfamilie toegang tot naadloos schaalbare klanttoepassingen.
Snellere marktintroductie, toenemende functionaliteit en complexiteit, en eisen op het gebied van veiligheid en duurzaamheid zijn grote uitdagingen voor machinebouwers. Onze oplossingen voor efficiënte bewegingscontrole bieden nieuwe perspectieven door machinebouwers te helpen om sneller en kostenefficiënt innovatieve machines te maken. Lees onze handleiding in vijf stappen voor het selecteren en implementeren van efficiënte motion control-oplossingen.
Ontdek hoe kleine en middelgrote machinebouwers efficiënte bewegingsbesturing hebben gebruikt om innovatieve bewegingscontrolesystemen met veiligheid en flexibiliteit te implementeren.
Weixian Kechuang Light Industrial Equipment Co. Ltd., China
Kosteneffectieve, betrouwbare bewegingsbesturing helpt MKB-machinebouwers om concurrerende machines met voorspelbare prestaties te leveren. Geselecteerde toepassingen laten zien hoe geïntegreerde PLC's, aandrijvingen, veiligheids-, engineering- en simulatiesoftware de engineering vereenvoudigen, het opstarten versnellen en machines en assen optimaliseren.
Machinebouwers moeten machines voor bewegingsbesturing snel ontwikkelen en in bedrijf stellen en tegelijkertijd de technische inspanningen en kosten onder controle houden. Gestandaardiseerde en goed onderhouden toepassingsvoorbeelden voor typische bewegingstaken helpen de complexiteit en repetitieve programmering te verminderen.
Gebruiksklare TIA Portal-projecten met gedetailleerde documentatie en optionele simulatieondersteuning maken snelle aanpassing aan specifieke machinevereisten mogelijk. Dit verkort de opstarttijd, vermindert het risico op inbedrijfstelling en verbetert de algemene technische efficiëntie.
Het implementeren van continue, cyclische en gecoördineerde bewegingen over meerdere assen is een kerntaak in moderne machines, maar vergt vaak een hoge technische complexiteit. Een geïntegreerde benadering van motion control engineering met technologieobjecten en op PLCopen gebaseerde programmering vereenvoudigt de configuratie, programmering en diagnose binnen één omgeving.
Gestandaardiseerde bewegingsfuncties en geleide gereedschappen ondersteunen schaalbare machineconcepten en toekomstige uitbreidingen. Dit maakt een snellere implementatie, eenvoudiger onderhoud en betrouwbaar bewegingsgedrag mogelijk, van eenvoudige tot geavanceerde toepassingen.
Machinebouwers moeten ervoor zorgen dat de veiligheidsnormen worden nageleefd en tegelijkertijd oplossingen betaalbaar, compact en productief blijven. Veiligheidsconcepten variëren vaak, afhankelijk van de risicobeoordeling en de vereisten van eindgebruikers, wat de selectie en implementatie complexer maakt.
Flexibele veiligheidsoplossingen, variërend van softwareonafhankelijke veiligheidsrelais tot geïntegreerde veiligheidscontrollers en aandrijvingen, ondersteunen eenvoudige maar conforme machineontwerpen. Veiligheidsfuncties kunnen consistent worden geconfigureerd en gevalideerd, wat helpt om de technische inspanningen te verminderen en tegelijkertijd de beschikbaarheid van de machine en de naleving van de regelgeving te handhaven.
Het testen en valideren van automatisering en bewegingsgedrag rechtstreeks op fysieke machines kan kostbaar, tijdrovend en riskant zijn.
Virtuele validatie met behulp van simulatie en digital twin-technologieën maakt het mogelijk om PLC-logica, bewegingssequenties, veiligheidsfuncties en systeemgedrag vroegtijdig te testen zonder hardware. Realistische simulatiemodellen ondersteunen de optimalisatie van de machineprestaties en de dimensionering van de aandrijvingen vóór de inbedrijfstelling. Dit resulteert in een snellere start, minder problemen op locatie en duurzamere machineontwerpen.
Het bereiken van de vereiste dynamische prestaties van machineassen na montage is essentieel voor de productiviteit en de levensduur van de machine. Handmatig afstemmen van aandrijfparameters vereist diepgaande expertise en kan leiden tot suboptimale resultaten of mechanische belasting.
Geautomatiseerde aandrijving, geïntegreerde afstemmingsfuncties analyseren de mechanische eigenschappen en optimaliseren de parameters rechtstreeks. Dit maakt snelle en betrouwbare asoptimalisatie mogelijk met minimale inspanning, wat zorgt voor een consistente bewegingskwaliteit en een kortere inbedrijfstellingstijd.