Six Sigma ražošanā

Six Sigma ražošanā optimizē procesus, samazinot variācijas un defektus, izmantojot sistemātisku pieeju. Tas integrē klientu orientāciju, procesu norobežošanu, atkritumu samazināšanu un sadarbīgu problēmu risināšanu, nodrošinot uz datiem balstītu uzlabojumu izcilai kvalitātei un efektivitātei.

Kas ir Six Sigma ražošanā?

Astoņdesmitajos gados, ko izveidoja Motorola inženieris Bils Smits, Six Sigma savu nosaukumu iegūst no standartnovirzes (parasti to attēlo grieķu burts sigma, σ). Six Sigma iniciatīvu mērķis ir samazināt variācijas līdz tādam līmenim, ka defekti tiek ieskaitīti daļās uz miljonu.

Six Sigma ražošanā bieži ir cieši saistīta ar liesā ražošana. Gan liesās ražošanas, gan Six Sigma iniciatīvas cenšas uzlabot kvalitāti un efektivitāti, novēršot ražošanas defektus un atkritumus.

Pieeja, kas izmantota Six Sigma ražošanā, atšķiras no pieejas, kas izmantota liesajā ražošanā. Liesā ražošanā tiek izmantots piecu pakāpju process, lai radītu nepārtrauktus uzlabojumus:

Nosakiet vērtību
Izveidojiet vērtību plūsmas karti
Ģenerējiet procesa plūsmu
Izveidojiet “vilkšanu” (izveidojiet procesu pēc pieprasījuma)
Nepārtraukti uzlabojiet un pilnveidojiet

Six Sigma ražošanā koncentrējas uz atšķirību novēršanu, kā rezultātā samazinās izmaksas un lielāka klientu apmierinātība. Sākuma punkts ar Six Sigma ir klienta pieredze, un metodika ir balstīta uz datiem.

Saistītie produkti: Opcenter Execution | Opcenter Quality | Teamcenter kvalitātes un atbilstības vadība

A manufacturing process with a focus on six sigma methodology, showing a team of workers in a factory setting.

Izprotiet ieguvumus

A ražošanas operāciju vadības sistēma (MOM) ietver programmatūru Six Sigma un/vai Six Sigma metodiku. Six Sigma programmatūra var izmantot iepriekš aprakstītās darbības vai tā saukto DMAIC metodi: definēt, izmērīt, analizēt, uzlabot, kontrolēt.

Samazinātas lūžņu un ekspluatācijas izmaksas

Sistemātiski identificēt un novērst procesu neefektivitāti un variācijas, kā rezultātā uzlabota kvalitāte un racionalizēta darbība.

Īsāki cikla laiki

Novērst darbības neefektivitāti un samaziniet variācijas. Six Sigma optimizē ražošanas procesus, kā rezultātā tiek veikti ātrāki ražošanas cikli.

Uzlabota piegāde laikā

Palielina precīzu piegādi, uzlabojot procesus, samazinot mainīgumu un uzlabojot efektivitāti plānošanā un ražošanas uzdevumu izpildē.

Septiņi Six Sigma soļi ražošanā

Aizstājot piecus liesās ražošanas iniciatīvu posmus, Six Sigma iniciatīvas ietver šādus septiņus posmus:

Sāciet ar klientu - Ar mērķi piegādāt preces, kas apmierina klientu, Six Sigma cenšas optimizēt vērtību, ko klients rada ražošanas procesā.
Nosakiet ražošanas procesu — Ražotājiem ir skaidri jāsaprot, kā produkti šobrīd tiek ražoti, un jāidentificē neefektivitāte, pirms nosaka, kā uzlabot. Tāpat kā liesās ražošanas pieeja, arī Six Sigma šajos centienos izmanto procesu kartes un darbplūsmas diagrammas.
Izstrādāt plānu - Jebkuras 2. solī identificētās neefektivitātes var pakļaut tādiem procesiem kā 5 kāpēc [saite uz glosārija lapu], lai izprastu problēmas būtību un izstrādātu plānu, kas to risina.
Samaziniet atkritumus, lai optimizētu vērtību — 3. posmā izstrādāto plānu īstenošana ietver atkritumu samazināšanu.
Samaziniet variācijas - Konsekvence ražošanas procesos palīdz samazināt defektus, samazinot notiekošo variāciju daudzumu.
Sadarboties — Sadarbība ar visām ieinteresētajām personām palīdz ražotājam noteikt variācijas, kuras citādi varētu nebūt ignorētas.
Esiet sistemātisks - Izmantojot zinātnisku un uz datiem balstītu pieeju procesu uzlabošanai, Six Sigma ražošanā ir balstīta uz datiem problēmas definēšanai, aprēķiniem, lai noteiktu labāko darbības virzienu, un mērījumiem, lai novērtētu progresu.