Liesās ražošanas plānošana un plānošana dažreiz tiek uzskatīta par rīkiem, kas palīdz identificēt un vienmērīgi likvidēt atkritumus, kas pazīstami ar japāņu terminu “muda”. “Katra veida atkritumus var samazināt vai likvidēt, izmantojot MOM balstītu liesās ražošanas programmatūru.
Defekti rada atkritumus, jo tiek veikti pārbaudes centieni, lai atrastu defektus, un koriģējošas darbības, kas nepieciešamas, lai tos novērstu vai novērstu. Izmantojot liesās ražošanas programmatūru, ražotāji var viegli meklēt un saturēt neatbilstošu materiālu, pirms rodas defekti. Izmantojot kļūdu novēršanu un “pareizo pirmo reizi” centienus, liesās ražošanas plānošanas un ražošanas izpildes programmatūra nodrošina, ka:
Tiek
- izmantoti pareizie materiāli
Mērījumi atbilst - specifikācijām Operatori ir pienācīgi
- apmācī
ti I - ekārtu apkope un kalibrēšana ir atjaun
ināta. Tiek - ievērotas pareizas procedūras
. ražotāji var samazināt lūžņus, defektus un pārstrādi.
Pārprodukci ja rada atkritumus, palielinot izmaksas, kas saistītas ar nepabeigto darbu (WIP) un krājumiem. Izmantojot uzlabotu plānošanas un plānošanas programmatūru, liesās ražošanas prakse ciešāk saista klientu pasūtījumus un darba pasūtījumus. Liesās ražošanas plānošana un plānošana nodrošina labāku darba prioritāšu noteikšanu un laika pārvaldību, reāllaikā redzot pasūtījuma statusu un krājumu līmeni.
G aidīšana ir izšķērdīga, jo dīkstāves laiks aprīkojumam un personālam samazina produktivitāti un caurlaidspēju. Liesās ražošanas plānošanas un plānošanas programmatūra ļauj ražotājiem uzlabot operatoru, materiālu apstrādātāju, apkopes un ražošanas posmu sinhronizāciju. Datu infrastruktūra, kas atbalsta liesās ražošanas programmatūru, nodrošina līdzekļus tūlītējai saziņai un samazina dīkstāves laiku.
Materiālu, sastāvdaļu, WIP un gatavo produktu inventariz ācija tērē vietu un laiku, kas veltīts pārvietošanai un uzglabāšanai, kā arī palielina iespēju, ka materiālu derīguma termiņš beigsies pirms to izmantošanas. Liesā ražošana samazina krājumus, izveidojot vilkšanas sistēmu, kas ierobežo katras operācijas rindas un ievieš FIFO/LIFO noteikumus. Programmatūra nodrošina redzamību, palielinot WIP un gatavo preču krājumu precizitāti.
Transportē šana kļūst izšķērdīga, ja materiāli un dokumenti tiek pārvietoti nevajadzīgi vai lielākos attālumos. Liesās ražošanas programmatūra optimizē materiālu kustību un novērš papīra dokumentāciju, lai informācija pārvietotos digitālā ātrumā.
Pārmērīga apstr āde rada atkritumus, reizinot to, cik reizes tiek apstrādāta vai apstrādāta ar WIP vai gatavā prece. Liesās ražošanas programmatūra samazina pārmērīgu apstrādi, novēršot manuālu datu ievadīšanu un nekavējoties padarot pieejamus datus un analītiskos rezultātus.
Kustība ir izšķērdīga, ja apstrāde ietver nevajadzīgu aprīkojuma vai personāla pārvietošanu. Liesās ražošanas programmatūra novērš nevajadzīgu kustību
,
- samazinot datu iev
adīšanu - , novēršot dokumentu sagatavošanu, apstrādi un pārskat
īšanu - Informācijas izplatīšanas automatiz
ācija Nodroš - ināt materiālu novirzīšanu pareizajā vietā
Pieci liesās ražošanas principi Lai ieviestu lieso ražošanu, uzņēmumi parasti ievēro piec
as prakses vai principiem. Liesā ražošana izmanto šo piecu pakāpju procesu, lai radītu nepārtrauktus uzlabojumus:
- Identificējiet vērtību - Tā kā liesās ražošanas galvenais mērķis ir novērst visu, kas gala klientam nerada pievienoto vērtību, ir svarīgi noteikt, ko klients uzskata par vērtīgu gatavajā produktā. Lai iegūtu šo informāciju no klientiem un potenciālajiem klientiem, var izmantot dažāda veida pētījumus (piemēram, aptaujas vai intervijas).
- Izveidojiet vērtību plūsmas karti - vērtību plūsma identificē tos ražošanas procesa aspektus, kas rada vērtību, kuru klients ir identificējis. Un otrādi, jebkurš ražošanas aspekts, kas nav iekļauts vērtību plūsmā, ir izšķērdīgs - vai nu obligāti, vai nevajadzīgi. Nepieciešamos ražošanas aspektus, kas nav vērtīgi, bieži vien var kaut kādā veidā samazināt (piemēram, patērēto ražošanas laiku vai izmaksas). Nevajadzīgi aspekti, kas nav vērtīgi, pēc definīcijas ir atkritumi. Liesās ražošanas mērķis ir tos novērst.
- Ģenerējiet procesa plūsmu - lai gan vērtību plūsmas karte nosaka, kādi ražošanas procesa aspekti ir vērtīgi, procesa plūsma atbild uz procesa darbību. Tā meklē visefektīvākos veidus, kā pāriet no izejvielām uz nepabeigtajiem darbiem (WIP) līdz gatavajiem produktiem. Kavēšanās vai pārtraukumi rada dīkstāves laiku ražošanas resursiem. Procesa plūsma cenšas tos novērst.
- Izveidojiet “vilkšanu” (izveidojiet procesu pēc pieprasījuma) - Veiksmīga procesa plūsma identificē ražošanas procesa punktus, kuros uzkrājas materiāli, piegādes, WIP vai gatavie produkti. Tā kā pieprasījums (t.i., klientu pasūtījumi) kalpo par primāro kritēriju “vilkšanas” pieejā, uzlabotas plānošanas un plānošanas sistēmas var optimizēt šo lietu grafiku un kustību tādā veidā, kas samazina krājumus, neizbadojot nevienu nepieciešamo resursu procesa posmu. Šī pieeja iemieso principu “just-in- time”.
- Nepārtraukti uzlabot un pilnveidot - nepārtraukta procesa uzlabošana nozīmē pastāvīgu braukšanu caur šī procesa pirmajiem četriem soļiem. Ražošanas procesi mūsdienās rada milzīgu datu apjomu no sensoriem, testiem un procesa dokumentācijas. Tā kā šie dati tiek iegūti, lai iegūtu jaunus ražošanas ieskatus, uzņēmumi tiek pilnvaroti ar jaunu informāciju, lai atklātu un likvidētu iepriekš neatklātus atkritumu avotus.
