Smago iekārtu ražošana

Svarīga smagās iekārtas ražošanas sastāvdaļa ir digitālā informācijas apmaiņa dažādos līmeņos. Tie ietver starp projektēšanas un ražošanas organizāciju, komandām ražošanas organizācijā un visā plašākā ekosistēmā ar partneriem un piegādātājiem. Tas ir iespējams, savienojot visas ieinteresētās personas, izmantojot kopīgu produkta dzīves cikla pārvaldība vide, kurā ir jaudīga, elastīga un atvērta datu infrastruktūra, kurā visu informāciju var uzglabāt un atjaunināt. Šī datu apmaiņa ir pamats labākai komunikācijai un sadarbībai visā ražošanas organizācijā, kas ievērojami uzlabo vispārējo efektivitāti un elastību un ļauj uzņēmumiem ātri reaģēt uz izmaiņu pieprasījumiem bez riska.

Katru reizi bez kļūdām sasniegt augstākos kvalitātes standartus ir grūti, strādājot globālā organizācijā ar lielu un daudzveidīgu piegādātāju un partneru kopumu. Izgatavojot ļoti pielāgotus vai pat unikālus produktus Inženiera pēc pasūtījuma (ETO) kontekstā, viedā ražošana bez defektiem ir saistīta ar to, ka tā tiek veikta pareizi pirmo reizi. Tas ir iespējams tikai tad, ja analizējat visu, kas var notikt iepriekš, un paredzat, praktiski apstiprinot procesu pirms tā ieviešanas. laikā ražošanas izpilde, ir arī svarīgi rūpīgi uzraudzīt visus pasākumus un lēmumus, kas tiek pieņemti, tostarp tos, kurus pieņem partneri un piegādātāji visā pasaulē, un veikt koriģējošus pasākumus, pamatojoties uz savāktajiem datiem. Tam nepieciešamas iespējas, lai izveidotu jūsu ražošanas procesa digitālo dvīņu, kā arī visaptverošu slēgta cikla pieeja ražošanas darbībām visā globālajā ražošanas ekosistēmā.

Viedā ražošana smagajām iekārtām ir saistīta ar rīku un procesu izvietošanu, kas palīdz ražošanas organizācijām pieņemt viedus, uz datiem balstītus lēmumus, tādējādi ievērojami uzlabojot visus to darbības aspektus, tostarp produktivitāti, ilgtspējību un kvalitāti. Nepārtraukta komunikācija un sadarbība, pamatojoties uz koplietotiem datiem, ļaus panākt sinerģiju starp ieinteresētajām personām, lai agrāk pamanītu problēmas un iespējas, piemēram, attiecībā uz dizainparaugu izgatavojamību. Izveidojot ražošanas procesa digital twin, organizācijas var praktiski novērtēt lēmumu ietekmi pirms to faktiskās ieviešanas un izpildīt scenārijus, kas būtu, ja, lai izpētītu dažādas iespējas. Visbeidzot, izvietojot atgriezeniskās saites cilpas, pamatojoties uz izpildes laikā savāktajiem datiem, ražošanas organizācijas var nepārtraukti pilnveidot savus procesus, uzlabot savu darbību un atrast optimālu līdzsvaru starp KPI.

Liesā ražošana ir ražošanas metodoloģija, kas koncentrējas uz produktivitātes, kvalitātes uzlabošanu un atkritumu samazināšanu visos veidos, ieskaitot materiālus, laiku un resursus, analizējot procesus un pielāgojot tos retrospektīvi. Liesās ražošanas pieejas ir bijušas ļoti veiksmīgas ražošanas procesu optimizēšanā, racionalizējot vērtību ķēdi un uzlabojot darbības plūsmu. Tomēr mūsdienās produkti un ar tiem saistītie ražošanas procesi ir kļuvuši sarežģītāki, savukārt dažas jaunas prasības ražošanas darbībām neattiecas uz liesās ražošanas principiem. Viens piemērs ir tāds, ka mūsdienu klientiem ir lielākas cerības attiecībā uz personalizētiem pieprasījumiem un spēju tos mainīt pa ceļam. Vēl viens ir tas, ka piegādes stratēģija vairs nevar balstīties uz “just-in-time” principu un uz izmaksām, bet tajā būtu jāņem vērā arī mazāk kvantitatīvi nosakāmi aspekti, piemēram, piegādes ķēdes noturība un ilgtspējība. Šādām ražošanas problēmām ir nepieciešams vairāk datu, kas ir uzreiz pieejami nepārtrauktai reāllaika lēmumu pieņemšanai un uzlabošanai, kā arī lielākai integrācijas pakāpei visā ražošanas ecosystem. Pretstatā liesajai ražošanai, a gudra ražošanas pieeja izmanto mūsdienu jaunās digitālās tehnoloģijas, piemēram, mākoni, datu analīzi, mašīnmācīšanos, automatizētas atgriezeniskās saites cilpas, digitālos dvīņus un daudz ko citu.

Jaunu produktu pārdošanas peļņa ir īpaši sarežģīta smagā aprīkojuma ražotājiem, jo izstrādājumiem ir nepieciešami ievērojami ieguldījumi pētniecībā un attīstībā un ražošanas infrastruktūrā, kamēr tie bieži tiek pielāgoti, kā rezultātā apjomi ir salīdzinoši nelieli. Izmantojot Siemens smago iekārtu viedos ražošanas risinājumus, ražotāji var ievērojami samazināt laiku un izmaksas, savienojot dizainu un ražošanu, ļaujot viņiem agrāk pamanīt ražojamības problēmas un iespējas. Siemens viedie ražošanas risinājumi arī palīdz ražotājiem sasniegt lielāku ekspluatācijas efektivitāti un lielāku elastību, vienlaikus veicinot jauktu modeļu ražošanu. Izmantojot Siemens risinājumus, ražotāji var izmantot digitālo digital twin pieeju, lai novērtētu un uzlabotu to ražošanas procesi iepriekš palaidiet scenārijus, kas būtu, ja, lai veicinātu lēmumu pieņemšanu un optimizētu to darbību plūsmu, izmantojot īpašu ražošanas plānošanu un detalizētus plānošanas rīkus.