Carlsberg Mysore rūpnīcas, kas atrodas Nanjangudā, gada ražošanas jauda ir 0,8 miljoni hektolitru, un tā ražo vairākus SKU, lai apmierinātu dažādas patērētāju vēlmes. Kā daļu no pastāvīgās apņemšanās nodrošināt precizitāti, konsekvenci un pārredzamību, Carlsberg ir digitalizējis kritiskos procesus, īpaši alus darīšanas un filtrēšanas datu ierakstīšanu, kas iepriekš tika pārvaldīti manuāli.
Alus darīšanas rūpniecība 4.0
Carlsberg digitālā transformācija ar Siemens uzlabo alus ražošanas efektivitāti, kvalitāti un ilgtspējību, izmantojot reāllaika datu integrāciju un automatizāciju.
Karlsberga digitalizācijas ceļojums
Pārredzamības un darbības efektivitātes uzlabošana
Precīza alus darīšana: nākotnes vīzija
Carlsberg vēlējās novērst manuālu datu ievadīšanu, automatizējot datu vākšanu no PLC tagiem. Integrējot datus no SCADA sistēmām tieši digitalizācijas datorā, Carlsberg nodrošināja datu atspoguļošanu reāllaikā.
Informācijas paneļi: digitālās alus darīšanas sirdsdarbība
Carlsberg vēlējās izveidot centrālos lietotājam draudzīgus informācijas paneļus kā daļu no lielākas digitālās transformācijas. Šie informācijas paneļi efektīvi uztver un vizualizē datus, nodrošinot reāllaika ieskatu ātrai lēmumu pieņemšanai.
Holistiska pieeja ar Siemens Xcelerator
Karlsbergam bija nepieciešama holistiska digitālā stratēģija. Izmantojot Siemens Xcelerator, Carlberg savieno reālo un digitālo pasauli, uzlabojot kvalitāti un nodrošinot atbilstību, padarot katru soli no lauka līdz stiklam viedāku un ilgtspējīgāku.
Digitālās alus darīšanas darbināšana
Ģeniāla risinājuma pagatavošana
Siemens izstrādāja ģeniālu risinājumu, lai novērstu manuālu iejaukšanos, uzlabojot precizitāti, konsekvenci un caurspīdīgumu. Sistēma uztur digitālās brūvēšanas un filtrēšanas kartes partijas ziņā vēsturiskai analīzei un tendenču identificēšanai. Tas racionalizē darbplūsmas un uzlabo datu integritāti un izsekojamību. Operatori iegūst reāllaika ieskatu, ļaujot apzinātu lēmumu pieņemšanu un ātri atbildēt, tostarp identificēt zelta partijas. Vadība gūst labumu no ieskata procesa veiktspējā un efektivitātē, savukārt MVU var piekļūt reāllaika datiem attālināti, lai jebkurā laikā pārskatītu brūvēšanas kvalitāti un vēsturisko informāciju. Sistēma atbalsta arī automātisku brūvēšanas un filtrēšanas karšu nosūtīšanu galvenajām ieinteresētajām personām, nodrošinot nepārtrauktu saziņu un pārredzamību.
Tehnoloģiju mugurkauls: digitālās alus darīšanas darbība
Projekta tehniskās specifikācijas ietvēra augstas veiktspējas programmatūras komplektu, kas ietver WinCC V8.0 SCADA, PM Server V7.4 procesu pārvaldībai, PM Analyze V10.4 detalizētai analīzei un MS Office Professional dokumentācijai un pārskatu sniegšanai. WinCC V8.0 piedāvā intuitīvu piekļuvi būtiskām zināšanām par procesu, ļaujot efektīvi un apzināti lēmumu pieņemšanu. PM Addons 10.4 nodrošina uzlabotus analīzes un vizualizācijas rīkus, kas atbalsta visaptverošu procesu uzraudzību un optimizāciju.
Partiju reģistrēšana un ziņošana
Lai vēl vairāk uzlabotu procesu uzraudzību, Carlsberg sadarbojās ar Siemens, lai ieviestu partijas datu reģistrēšanu kritiskiem parametriem. Pēc tam šos datus izmanto, lai ģenerētu digitālas brūvēšanas kartes un fermentācijas diagrammas, kartējot datus, lai procesu uzraudzības tendences. Šī pieeja ne tikai uzlaboja precizitāti, bet arī nodrošināja visaptverošu alus darīšanas un fermentācijas procesu vēsturi. Digitālās brūvēšanas un filtrēšanas kartes tiek uzturētas partijas ziņā vēsturiskai analīzei un tendenču identificēšanai, racionalizējot darbplūsmas un uzlabojot datu integritāti un izsekojamību.
Nākotnes veidošana: Karlsberga redzējuma realizēšana
Tā kā Carlsberg turpina ieviest jauninājumus, kļūst acīmredzami šīs digitālās transformācijas taustāmie ieguvumi, ko uzņēmums ieviesa ar Siemens tehnoloģiju. Ieviešana ir palielinājusi alus darīšanas partijas ar katras brūvēšanas tiešraides uzraudzību, samazinājis tvaika patēriņu par 0,2 KWH uz HL un ietaupījis 200 KW jaudas mēnesī. Alus darītāji var izmantot sistēmas zelta partijas prognozi kā atsauci nākamajām partijām, nodrošinot nemainīgu kvalitāti. Visu Unitanks tiešraides izsekošana sniedz informāciju par fermentācijas stadiju, un sistēma nekavējoties novērš visas parametru novirzes. Liesās ražošanas sistēma vienu gadu uztur vēsturiskos datus, palīdzot Brewmaster uzlabot procesus un izsekot klientu sūdzībām.
“Sadarbība ar Siemens ir mainījusi spēli Carlsberg India. Viņu domēna zināšanas un progresīvie viegli pielāgojamie risinājumi ir ļāvuši mums nevainojami integrēt mūsu alus darīšanas un filtrēšanas procesus, automatizēt datu vākšanu un uzlabot reāllaika uzraudzību. Rezultātā mēs esam panākuši ievērojamus uzlabojumus darbības efektivitātē, datu precizitātē un resursu izmantošanā.”