Siemensa elektronikas rūpnīcā Erlangenē, Vācijā, inženieri projektē un veido pasaulē pazīstamu SINAMICS mainīgas frekvences piedziņu saimi. Kā Siemens risinājumu “klienta nulle” rūpnīca testē un pilnveido jaunas tehnoloģijas globālajai rūpniecībai.
Uzziniet, kā Erlangen komanda izmanto vismodernākās inovācijas, lai samazinātu enerģijas patēriņu, saīsinātu pārdošanas laiku un uzlabotu kvalitāti.
Kopš 2021. gada rūpnīca ir samazinājusi dabasgāzes sadegšanu, samazinot oglekļa emisijas par aptuveni 50%. Tās mērķis ir līdz 2030. gadam panākt oglekļa neitralitāti un likvidēt fosilo enerģijas avotu izmantošanu šajā vietā.
Izmantojot ražošanas un būvniecības datus, enerģijas vadītāji ieviesa inteliģentu zāles ventilācijas sistēmas kontroli, samazinot tās enerģijas patēriņu par 70%, vienlaikus saglabājot stabilu gaisa kvalitāti.
Jauno mainīgas frekvences disku dizains saglabā augstu veiktspēju, vienlaikus optimizējot efektivitāti un samazinot izmēru. Iegūtie diskdziņi izmanto 40% materiāla un ir par 50% lielāki par iepriekšējo ierīču izmēriem.
IT/OT konverģence apvieno automatizācijas sistēmas ar modernām IT tehnoloģijām, piemēram, mākoņdatošanu un malu skaitļošanu. Izaicinājums slēpjas gan mantotā, gan jaunā aprīkojuma integrēšanā.
Erlangenas rūpnīcā datu savienojumu izveido zema koda lietojumprogramma Siemens Industrial Edge ierīcē. Mašīnu dati tiek apstrādāti un izmantoti, lai optimizētu ražošanu un darbību. Pilsoņu analīzes pieeja ļauj katram darbiniekam pārvērst operatīvos datus par lietderīgu ieskatu.
Erlangenas rūpnīca izstrādā Digital Twins ražošanai un ārpus tās, radot precīzas reālu sistēmu virtuālās kopijas. Operatori var pārbaudīt un optimizēt procesus, nepārtraucot faktiskās darbības.
Viens piemērs ir materiālu plūsmas simulācija veikala stāvā, kur automatizēti vadīti transportlīdzekļi transportē materiālus uz ražošanas līnijām. Izmantojot uzlabotus rīkus, piemēram, Tecnomatix Plant Simulation un Process Simulate Simulation, komanda var noteikt un ieviest optimālus maršrutus un cikla laikus. Šī pieeja ir samazinājusi materiālu apriti par aptuveni 40% un palielinājusi kopējo efektivitāti.
Rūpnīca SINAMICS ražošanā izmanto Industrial AI, lai paaugstinātu kvalitāti un palielinātu efektivitāti. Inteliģentā automatizācija pārņem atkārtotus, mazvērtīgus uzdevumus, lai kvalificēti darbinieki varētu koncentrēties uz inovācijām un uzraudzību.
Izmantojot pieejamu sensoru tehnoloģiju un adaptīvo vadību, AI apstrādā sarežģītas darbības un uzlabo sadarbību starp cilvēkiem un robotiem. Lai apmācītu AI atkritumu savākšanai, inženieri reālistiskās simulācijās izmanto robota, tvertnes un komponentu digitālos dvīņus. Šis process ir ātrāks un efektīvāks nekā katras daļas programmēšana vai saliekamo ieliktņu izmantošana.
Siemens Xcelerator spēlē ļoti svarīgu lomu, jo tas ļauj mums ātri integrēt jaunas tehnoloģijas mūsu ekosistēmā, lai mēs varētu tās ļoti ātri izvietot.