식스 시그마 인 매뉴팩처링

식스 시그마 인 매뉴팩처링은 체계적인 접근법을 통해 변동과 결함을 최소화하여 프로세스를 최적화해요.고객 중심성, 프로세스 설명, 폐기물 감소, 협업 문제 해결을 통합하여 우수한 품질과 효율성을 위한 데이터 기반 개선을 보장해요.

제조업의 식스 시그마가 뭐예요?

1980년대 모토로라 엔지니어 빌 스미스가 만든 식스 시그마는 표준 편차 (보통 그리스 문자 시그마, σ로 표시) 에서 이름을 따왔어요.식스 시그마 이니셔티브의 목표는 결함이 백만 분의 일로 집계되는 수준까지 변동을 줄이는 거예요.

제조업의 식스 시그마는 종종 밀접하게 연관돼요 린 매뉴팩처링.린 제조와 식스 시그마 이니셔티브 모두 제조 결함과 폐기물을 제거하여 품질과 효율성을 개선하는 것을 추구해요.

식스 시그마 제조에서 취하는 접근 방식은 린 제조에서 취하는 접근 방식과 달라요.린 제조는 지속적인 개선을 위해 5단계 프로세스를 사용해요.

가치를 식별하세요
밸류스트림 맵 만들기
프로세스 플로우 생성해요
“pull” 설정 (온디맨드 프로세스 만들기)
지속적으로 발전하고 완벽해요

제조의 식스 시그마는 편차를 없애는 데 초점을 맞추고 있어요. 그 결과 비용이 절감되고 고객 만족도가 높아져요.식스 시그마의 출발점은 고객의 경험이고 방법론은 데이터 중심이에요.

A manufacturing process with a focus on six sigma methodology, showing a team of workers in a factory setting.

이점 이해해요

A 제조 운영 관리 시스템이에요 (MOM) 식스 시그마 소프트웨어 및/또는 식스 시그마 방법론을 통합해요.식스 시그마 소프트웨어는 위에서 설명한 단계 또는 DMAIC 방식으로 알려진 것을 사용할 수 있어요: 정의, 측정, 분석, 개선, 제어.

폐기 비용 및 운영 비용 감소

프로세스 비효율성과 변동을 체계적으로 식별하고 제거하여 품질을 개선하고 운영을 간소화해요.

사이클 타임 단축

운영상의 비효율성을 없애고 편차를 줄여요.식스 시그마는 제조 프로세스를 최적화해서 생산 주기를 가속화해요.

정시 배송 개선했어요

프로세스를 개선하고, 변동성을 최소화하고, 생산 작업 일정 및 실행의 효율성을 향상시켜 정시 납기를 향상시켜요.

식스 시그마의 7단계 제조

린 제조 이니셔티브의 5단계를 대체하는 식스 시그마 이니셔티브에는 다음 7단계가 포함돼요.

고객부터 시작하세요 — 식스 시그마는 고객을 만족시키는 상품을 제공하는 것을 목표로 생산 과정을 통해 고객이 창출하는 가치를 최적화하는 데 착수했어요.
제조 공정을 설명해 주세요. — 제조업체는 현재 제품이 어떻게 생산되고 있는지 명확하게 이해하고 비효율성을 식별한 다음 개선 방법을 결정해야 해요.린 매뉴팩처링 접근법처럼 식스 시그마는 이런 작업에 프로세스 맵하고 워크플로우 차트를 사용해요.
계획을 세우세요 — 2단계에서 확인된 모든 비효율성은 5 이유 [용어집 페이지 링크] 와 같은 프로세스를 거쳐 문제의 본질을 이해하고 문제를 해결하는 계획을 세울 수 있어요.
낭비를 줄여서 가치를 최적화해요 — 3단계에서 개발한 계획의 구현에는 폐기물 감소가 포함돼요.
편차를 최소화해요 — 제조 공정의 일관성은 발생하는 편차를 줄여 결함을 줄이는 데 도움이 돼요.
협업하세요 — 모든 이해 관계자와 협력하면 제조업체가 간과했을 수 있는 변형을 식별하는 데 도움이 돼요.
체계적이어야 해요 — 과학적이고 데이터 중심적인 접근 방식을 프로세스 개선에 적용하는 제조 분야의 식스 시그마는 문제를 정의하는 데이터, 최선의 조치를 결정하는 계산, 진행 상황을 측정하는 측정을 기반으로 해요.