Skip to main content
자동 번역이 적용된 페이지입니다. 영어로 보시겠습니까?

프로세스 제조

공정 제조는 성분이나 성분을 섞은 다음 제품이 최종 배합과 상태에 도달할 때까지 일련의 작업을 거치는 제품을 생산하는 접근 방식이에요.

프로세스 제조란 뭐예요?

혼합된 재료에서 수행되는 작용은 매우 다양해요. 경화, 베이킹, 가압, 저온 살균, 화학적 촉매 작용 또는 반응 등이에요.제품이 공정 제조를 거쳐 최종 형태에 도달하면 보통 구성 요소로 다시 분해될 수 없어요.

공정 제조에 의존하는 주요 산업으로는 소비재 (CPG), 식음료 (F&B), 정밀 및 특수 화학 물질이 있어요.

공정 제조를 통해 생산되는 상품은 배치 (보통 질량이나 부피로 측정되는 유한한 수량) 또는 연속 흐름 가공으로 만들어져요.배치 프로세싱에서는 특정 제품의 프로세스 작업 순서가 배치별로 수행돼요.연속 흐름 처리에서는 재료/중간 제품의 단위가 중단 없이 한 처리 단계에서 다음 처리 단계로 이동해요. 따라서 각 처리 단계가 한 단위에서 다음 단위로 진행되면서 연속적으로 수행돼요.

공정 제조업에서는 각 배치의 처리 매개변수와 테스트 결과를 추적하거나 연속 흐름 처리의 부피나 질량을 기준으로 정해진 간격으로 추적해야 하는 경우가 많아요.이 요구 사항은 종이 기록으로 처리할 수 있지만 공정 업계에서는 기록 관리를 간소화하기 위해 제조에 전자 배치 기록 (EBR) 을 점점 더 많이 채택하고 있어요.

중요한 건 프로세스 제조업체 대다수가 상품을 포장하기도 한다는 거예요. 즉, 이중 가치 사슬을 관리해야 해요. 즉, 기본 제품에 대한 배치 또는 연속 흐름 프로세스와 개별 제조 채우기, 포장, 팔레타이징 작업이에요.타이어와 배터리 생산 같은 공정 산업의 상당 부분에서는 개별 제조 단계가 포장을 넘어서서 완제품 생산에 없어서는 안 될 요소예요.이 통합 단계와 개별 포장 단계 모두 필요해요 제조 운영 관리 (MOM) 상당히 다른 개별 제조와 공정 제조의 운영 특성을 관리하도록 설계된 프로세스 산업용 소프트웨어예요.

관련 상품: Opcenter 실행 프로세스

공장 현장의 기계

프로세스 제조 소프트웨어의 이점

프로세스 산업을 위한 현대식 MES를 사용하면 프로세스 제조 회사가 매우 효율적이고 유연한 운영을 구현하는 동시에 완제품의 최고 품질을 보장할 수 있어요.

사이클 타임 단축 및 정시 배송 증가

생산 프로세스를 최적화하고 자동화하여 효율적인 자원 활용을 보장하고, 다운타임을 최소화하고, 제조 운영에 대한 실시간 가시성을 제공하여 적시에 조정하고 개선할 수 있어요.

제한된 자원에 대한 수요 감소

생산 일정을 개선해 정확한 재료 관리를 통해 낭비를 최소화하고 자원 효율성을 높여 가용 자원을 효과적이고 지속 가능하게 활용하세요.

자료의 효율적인 이동, 보관 및 추적

강력한 자재 관리 시스템을 구현하고, 재고 수준을 최적화하고, 공급망에 대한 실시간 가시성을 제공하여 물류를 간소화하고 생산 프로세스 지연을 최소화하세요.

제조 운영 성과에 대한 가시성

실시간 데이터를 수집 및 분석하고, 생산에 대한 포괄적인 통찰력을 제공하고, 사전 예방적 의사 결정을 가능하게 하고, 성과 지표에 대한 명확한 이해를 통해 운영 효율성을 최적화하세요.

처리 중 기능 지원

운영자가 중요한 데이터, 분석 및 의사 결정 지원 도구에 액세스할 수 있도록 하여 문제를 신속하게 식별하여 해결하고, 워크플로를 간소화하고, 프로세스 내 기능을 최적화할 수 있도록 하세요.

규정 준수를 간소화하세요

규정 및 업계 요구 사항을 자동화하고 준수하여 오류 위험을 줄이고 규제 문서화 및 보고에 필요한 시간과 자원을 최소화하세요.

프로세스 제조 소프트웨어

프로세스 제조업이 공식, 마스터 레시피, 마스터 배치 (추적 대상) 에 운영을 집중해요 마스터배치 레코드 (MBR) 개별 제조 작업에서 일반적으로 초점을 맞추는 재료, 기계 가공, 어셈블리 대신이에요.그 결과, 제조 운영 관리 (MOM) 솔루션, 특히 제조 실행 시스템 (MES) 온도, 특정 압력이나 산도 하에서의 시간 등 개별 제조에서는 일반적으로 추적되지 않는 운영 파라미터를 추적해야 해요.

공정 산업에서는 원료의 화학 성분, 종, 숙성, 재배 지역, 기상 조건 및 기타 여러 요인의 변화가 완제품의 특성과 특성을 현저하게 변화시킬 수 있기 때문에 원자재 테스트와 추적이 개별 산업보다 더 중요하고 어려울 수 있어요.공정 산업용 MES는 원료 특성뿐만 아니라 재료 세트가 공정 단계를 거치기 때문에 중간 및 최종 제품의 특성을 추적하는 재료 관리 기능을 제공해야 해요.

프로세스 제조 소프트웨어는 개별 제조 소프트웨어와는 다른 품질 관련 문제도 관리해야 해요.공정 제조에서 재료가 겪는 종종 되돌릴 수 없는 변화는 개별 제조에서 요구하는 것과는 다른 검사 절차를 통해 관리돼요. 개별 공정은 육안, 기계 또는 전기적으로 검사할 수 있지만 가공 제품은 보통 잦은 샘플링과 일종의 실험실 테스트가 필요해요.이러한 요구는 MES 소프트웨어를 통해서도 관리돼요 품질 관리 시스템 (QMS) 소프트웨어하고 종종 실험실 정보 관리 시스템 (LIMS) 이 각각 프로세스 운영에 맞게 조정돼요.

프로세스 산업용 MES에 대한 또 다른 수요 중 하나는 포뮬러 관리 소프트웨어와 사양 관리 소프트웨어가 둘 다 필요하다는 거예요.제품에 대한 단일 사양, 예를 들어 회사 오렌지 주스의 독특하고 알아볼 수 있는 맛을 만들려면 품종, 재배 지역, 재배 시기에 따라 오렌지 설탕 함량과 맛의 차이를 고려하기 위해 지역마다 다른 배합이 필요할 수 있어요.

관련 제품들

더 알아보기

바스프 고객 스토리

Opcenter를 사용해서 배치 제작 시간을 5~ 10% 단축했어요.

Opcenter Execution Discrete

개별 제조 작업장과 복잡한 조립 작업을 위한 전용 제조 실행 시스템 (MES) 이에요.