페이퍼리스 제조란 소프트웨어 기반 전자 시스템을 사용하여 제조 생산 프로세스를 모니터링하고 시행하면서 생산 기록과 관련된 모든 정보를 캡처하는 것을 말해요.
종이가 필요 없는 제조 공정은 매번 일관된 제품 품질을 생산하는 데 필요한 오류 방지와 실시간 가시성을 제공해요.
제조 실행 시스템 소프트웨어 종이 제조 프로세스를 비용 절감과 지속적인 개선 및 린 이니셔티브를 지원하는 사전 예방적 제조 실행으로 대체해요.오류 방지 프로세스를 위해 비즈니스 규칙을 적용하고 모든 제조 활동에 대한 완전한 전자 감사 추적을 제공해요.
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수동 종이 기반 기록을 전자 시스템으로 대체하여 문서 오류 위험을 없애고 제조 활동의 정확성을 향상시키세요.
운영을 자동화하고, 프로세스를 실시간으로 제어하고, 실행 시점에서 절차를 적용하여 간접비를 최소화하고, 폐기물을 줄이고, 수율을 높이고, 제조 프로세스를 간소화하세요.
모든 제조 정보를 캡처, 저장 및 표시하고, 전자 감사 추적을 제공하고, 기존의 수동 문서화 프로세스와 관련된 시간과 위험을 제거해요.
포괄적인 운영 데이터에 즉시 액세스하여 시기적절한 분석, 정보에 입각한 의사 결정, 효율적인 작업 순서 지정이 가능해져 궁극적으로 워크플로 효율성과 운영 민첩성이 향상돼요.
프로세스 제조 검토 및 워크플로우를 간소화하여 제조업체가 수익을 더 빠르게 파악하고 제품을 시장에 납품하는 데 경쟁 우위를 확보할 수 있게 하세요.
각 운영 단계에서 오류를 방지하여 부적합 문제를 줄이고, 불량품과 재작업을 줄이고, 제조 결과를 더 예측 가능하게 하여 궁극적으로 일관된 품질의 제품을 납품할 수 있어요.
종이가 필요 없는 제조 공정은 매번 일관된 제품 품질을 생산하는 데 필요한 오류 방지와 실시간 가시성을 제공해요.제품 품질 문제가 발생하면 전자 시스템으로 공정 중이든 현장에서든 의심스러운 제품을 신속하게 식별하고 억제하고 수정할 수 있어요.전자 제조 시스템에 저장된 컨텍스트 데이터는 제조업체가 생산 프로세스를 최적화하고 추세 및 분석을 제공하는 실시간 대시보드로 더 나은 의사 결정을 지원하는 데 도움이 되는 정보를 산출해요.
종이가 없는 제조에서는 전자 기록이 종이 기반의 수동 기록을 대체해요.시설 주변이나 시설 건너편에 “종이 여행자”는 없어요.종이가 필요 없는 시스템은 보통 ERP 같은 상위 시스템에 통합돼서 생산 현장에서 관리할 자재 명세서 정보와 주문을 받아요.종이가 없는 제조 시설의 작업자들은 적절하게 정렬된 순서 (예: 우선 순위, 기한 또는 고객 중요도에 따라) 에 따라 생산 작업을 제공받게 돼요.작업자에게 작업 셀에 시각적 단서가 주어져 적절한 조치를 시행하고 가속화하는 데 도움이 돼요.도면, 그래픽, 표준 운영 절차를 온라인으로 볼 수 있어 작업자들이 최신 버전에서 작업할 수 있어요.종이가 없는 시스템은 오류를 방지할 뿐만 아니라 문제 발생 시 실시간 경보를 제공해요.제조업체들이 점점 더 작고 변동성이 큰 시장에 제품을 출시하고 있는 상황에서, 종이가 없는 제조 프로세스를 사용하면 제조 과정에서 검토할 필요가 없어지고 최종 검토 및 출시 시간을 획기적으로 단축 (즉, 단축) 한다는 사실이 경쟁 우위로 작용하여 수익을 더 빨리 실현할 수 있는 기회는 말할 것도 없고 고객 만족도 향상으로 이어질 수 있습니다.
종이 없는 제조에 대한 일반적인 오해 중 하나는 단순히 종이 문서나 스마트 PDF 파일의 디지털 버전인 “종이 온 글래스”라는 거예요.종이가 없는 제조 시스템에는 이러한 요소들이 존재할 수 있지만, 종이 없는 제조가 제공하는 주요 가치는 모든 제조 정보를 실시간으로 캡처, 저장 및 표시하는 동시에 작업의 오류를 방지하는 능력입니다.이를 통해 제조 기업 전체의 운영 가시성을 제공하는 동시에 공장 수준에서 적절한 절차를 적용하여 제조 오류를 제거하고 즉각적이고 정확하며 쉽게 액세스할 수 있는 문서를 보장하여 감사 및 규제 준수 요구 사항을 신속하게 충족할 수 있어요.종이 없는 제조 시스템은 생산 프로세스를 모니터링하고 시행하면서 “자체 감사”를 수행하여 기존의 수동 문서화 프로세스에 소요되는 시간과 위험을 제거해요.
거의 모든 부문의 제조업체들이 종이 기반 프로세스로 효율성을 떨어뜨렸어요.
문서 관점에서 보면 종이 기반 시스템에서는 오류가 발생할 가능성이 훨씬 더 커요.기록 캡처의 복잡성을 생각해 보세요.문서화란 수행한 작업과 관련된 서류 작업에 관련된 라인 수, 기업 내 공장 수, 수집된 데이터의 양을 곱한 모음이에요.종이 기반 기록을 99.5% 의 정확도로 실행할 수 있다고 해도, 실제 제조 세계에서는 그다지 가능성이 높지 않아요. 회사에서 발생하는 문서 오류는 여전히 수만 건에 달해요.종이 기반의 수동의 정확도가 99.5% 보다 훨씬 낮다는 것이 연구 결과이고 제조업체들도 확인할 거예요.오늘날의 종이 없는 제조 시스템에서는 문서화 오류가 전혀 없어요.
품질 관점에서 보면 수동 종이 기반 시스템은 작업의 모든 단계에서 오류를 적절하게 방지하는 능력이 부족해요.제조 작업에 관련된 모든 단계를 고려하세요. 기계가 검증되었나요?절차가 정확해요?오퍼레이터들이 교육을 받았어요?관련 데이터가 모두 수집됐어요?이러한 질문에 답하는 것은 종이 기반 시스템의 효율성을 떨어뜨립니다. 그래서 많은 제조 부문에서는 종이 시스템에만 의존할 수 없기 때문에 반복적인 검사와 재확인을 통해 '무차별 대입'으로 품질을 달성해요.
비용 관점에서 보면, 종이 기반 프로세스는 단순히 오버헤드 (예: 종이, 인건비) 와 부가가치 없는 시간을 가중시킬 뿐이에요.이들의 효율성 부족은 제품 개발과 시장 출시를 지연시키는 낭비, 낮은 수율, 지연 등의 형태로 운영 전반에 걸쳐 나타납니다.
기업 전체의 운영을 자동으로 제어하여 운영자와 기계가 해당 용도에 적합하고 적절하게 인증되었는지 확인하고, 중요한 문제를 실시간으로 제어하고, 모든 관련 데이터를 실시간으로 캡처하고, 실행 시점에 절차를 적용함으로써, 종이가 필요 없습니다. 제조 실행 시스템 (MES) 이러한 문제들을 제거하세요.그 결과 제조업 생산량을 더 예측할 수 있어요.
종이가 없는 제조업체는 부적합 문제가 적고, 폐기물과 재작업이 적고, 제품 품질의 일관성이 향상되고, 고객, 최종 사용자 및 기업 내부 사람들의 불만도 줄어들어요.이러한 실제 성과 결과는 제조 운영을 간소화하고 수익성을 높일 뿐만 아니라 위험 노출을 최소화하여 브랜드 자산을 보호해요.
