부적합 관리

제조 프로세스에서는 특히 부적합 제품, 재료, 컴포넌트와 관련하여 많은 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 부적합으로 인해 재작업 및 스크랩, 제품 리콜, 생산성 저하를 초래할 수 있습니다. 제조 환경의 부적합과 관련하여 다음과 같은 문제에 어떻게 대응할 수 있는지 생각해 보십시오.

• 제조 문제를 찾고, 분석하고, 해결하는 데 얼마나 걸리나요?
• 문제를 해결하셨나요?
• 이 문제가 계속 발생하고 있나요?
• 예방 조치를 어떻게 구현하고 실행하나요?
• 부적합 사항을 식별하는 데 필요한 데이터를 보유하고 계신가요?

부적합 관리 시스템은 이러한 질문에 대한 해답을 제공합니다.

부적합 관리 시스템은 자동 인식, 및 프로세스, 재료 및 테스트 결과의 편차와 같은 부적합 이벤트에 대한 대응을 통해 이러한 문제를 해결합니다. 구조화된 오류 분석, 근본 원인 식별, 격리 및 최종 처리(릴리스, 재작업, 스크랩 등)를 적용합니다. 또한 이러한 시스템은 제조업체에 포괄적인 데이터를 제공하여 조기 경고 및 운영에 대한 실시간 가시성을 구현하며 품질 저하를 방지합니다.

부적합 관리를 제조 실행 시스템에 통합하여 시설 또는 여러 시설 전반에서 쉽게 검색하고, 영향을 받는 WIP(Work in Process)를 찾고, 검토 및 조사를 통해 라우팅한 다음 적절한 조치를 취하는 것이 중요합니다. 시스템을 긴밀하게 통합하면 부적합 이벤트의 영향을 받는 재료에 대해 직접 조치를 취합니다.

제품 품질을 개선하려면 제조 부적합 재료 및 프로세스를 쉽게 볼 수 있고, 실행 가능하고, 분석하기 쉽고, 출처를 완전히 추적할 수 있어야 합니다. 품질 비용을 절감하려면 제품 및 생산 이벤트를 신속하게 식별하고 억제하는 것이 중요합니다. 부적합 관리 솔루션을 사용하면 기업 전체의 모든 생산 소스에서 양질의 이벤트를 식별하고 문서화할 수 있으며 표준 위험 기준을 적용하여 이벤트를 적절하게 분류하고 라우팅할 수 있습니다.

구성 가능한 부적합 관리 솔루션은 다음과 같은 기능을 포함합니다.

식별 - 조직은 하나의 중앙 집중식 시스템을 통해 단일 또는 여러 현장에서 발생하는 모든 유형의 생산 및 제품 이벤트를 간편하게 기록하고 관리할 수 있습니다.

문서화 - 웹 양식을 사용하면 하나 또는 여러 현장에서 발생하는 다양한 유형의 부적합 이벤트를 문서화할 수 있습니다.

평가 - 하나 또는 여러 현장에서 발생한 적합성을 포괄적으로 분류합니다.

근본 원인 분석 - 하나 또는 여러 현장의 여러 직원이 서로 협업하여 근본 원인 분석을 수행합니다. 컨텍스트 데이터에 쉽게 액세스하고 검색하여 분석할 수 있습니다.

억제 - 억제 조치를 실행하여 부적합 재료를 통제하고 부적절한 사용을 방지하도록 보장합니다.

처리 - 스크랩, 수리, 있는 그대로 사용 등 승인된 처리 활동을 생산 시스템에 체계적으로 적용하여 효과적이고 효율적인 결과를 보장할 수 있습니다.