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부적합 관리

제조 부적합은 제조 공정에서 정해진 표준이나 요구 사항을 벗어나는 예상치 못한 사건이에요.

부적합 관리란 뭐예요?

부적합 관리 솔루션을 사용하면 이러한 품질 이벤트를 식별하고 문서화하고, 표준 위험 기준을 적용하여 분류하고, 이벤트를 적절하게 라우팅하고, 구조화된 장애 분석, 근본 원인 식별, 격리 및 최종 처리를 적용할 수 있어요.

시설이나 여러 시설을 쉽게 검색하고, 영향을 받는 WIP (WIP) 를 찾고, 검토 및 조사를 거쳐 전달한 다음 적절한 조치를 취할 수 있도록 부적합 관리를 제조 실행 시스템에 통합하는 것이 중요해요.

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부적합 관리의 이점

예방에 집중하세요

품질 이벤트를 자동으로 인식하고 대응하여 구조적 장애 분석을 용이하게 하고 근본 원인을 식별하고 조기 경고와 실시간 가시성을 제공하는 격리 조치를 시행해요.

규정 준수를 간소화하세요

시설 전체에서 쉽게 검색하고 추적할 수 있게 하고, 부적합 사항을 식별하고 해결하기 위한 구조화된 프로세스를 적용하고, 품질 요구 사항을 준수할 수 있도록 포괄적인 데이터를 제공하세요.

품질 비용 절감하세요.

제조 문제를 식별하고 문서화하고 해결하세요.재작업과 폐기 최소화, 제품 리콜 방지, 운영 조기 경고 제공, 프로세스 및 자원 활용 최적화.

제조 공정에서의 문제점

제조 공정에는 특히 부적합 제품, 재료 및 부품과 관련하여 많은 문제가 있을 수 있어요.이러한 부적합은 재작업과 폐기, 제품 리콜, 생산성 저하로 이어질 수 있어요.제조 환경의 부적합과 관련하여 다음과 같은 관련 질문을 스스로에게 물어보세요.

  • 제조 문제를 찾고 분석하고 해결하는 데 시간이 얼마나 걸리나요?
  • 문제 해결하신 거 확실해요?
  • 반복되고 있어요?
  • 예방 조치를 어떻게 실행하고 시행해요?
  • 부적합 사항을 식별하는 데 필요한 데이터가 있으세요?

부적합 관리 시스템이 이 질문에 답해요

부적합 관리 시스템은 프로세스, 재료 및 테스트 결과의 편차와 같은 부적합 이벤트에 대한 자동 인식과 반응을 통해 이러한 질문에 답해요.구조화된 실패 분석, 근본 원인 식별, 격리 및 최종 처리 (릴리즈, 재작업, 폐기 등) 를 시행해요.또한 이 시스템은 제조업체에 포괄적인 데이터를 제공하여 조기 경보를 제공하고 운영에 대한 실시간 가시성을 제공하여 품질 유출을 방지해요.

부적합 관리를 다음과 통합하는 것이 중요해요 제조 실행 시스템들 시설이나 여러 시설을 쉽게 검색하고, 영향을 받는 WIP (WIP) 를 찾아 검토 및 조사를 거쳐 전달한 다음 적절한 조치를 취하기 위해서예요.시스템이 긴밀하게 통합되면 부적합 이벤트의 영향을 받은 물질에 대해 직접 조치가 취해져요.

제품 품질을 개선하려면 제조 부적합 물질과 프로세스를 쉽게 볼 수 있고, 시행 가능하고, 분석하기 쉬우며, 원산지를 완전히 추적할 수 있어야 해요.품질 비용을 낮추려면 제품과 생산 이벤트를 신속하게 식별하고 억제하는 것이 중요해요.부적합 관리 솔루션을 사용하면 기업 전체의 모든 생산 소스에서 발생하는 품질 이벤트를 식별하고 문서화할 수 있고 표준 위험 기준을 적용하여 이벤트를 적절하게 분류하고 라우팅할 수 있어요.

구성 가능한 부적합 관리 솔루션에는 다음이 포함돼요.

신분증 - 이를 통해 조직은 단일 또는 여러 사이트의 모든 유형의 생산 및 제품 이벤트를 하나의 중앙 집중식 시스템으로 기록하고 관리할 수 있습니다.

설명서예요 - 웹 양식을 사용하면 하나 또는 여러 사이트에서 발생한 다양한 유형의 부적합 이벤트를 문서화할 수 있어요.

평가 - 하나 또는 여러 사이트에서 발생한 적합성에 대한 종합적인 분류

근본 원인 분석 - 하나 또는 여러 사이트의 여러 직원이 협력하여 근본 원인 분석을 수행해요.분석을 위해 컨텍스트 데이터에 쉽게 액세스하고 검색할 수 있어요.

격리 - 격리 활동을 시행하면 부적합 물질을 통제하고 부적절한 사용을 방지할 수 있어요

처분 - 폐기, 수리 및 사용 같은 승인된 폐기 활동을 생산 시스템에서 체계적으로 적용하여 효과적이고 효율적인 결과를 보장할 수 있어요.

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