자재 소요량 계획 I

자재 소요량 계획 (MRP 1) 은 자재 획득, 보관 및 생산 현장 배치를 최적화해요.재고를 추적하고 구매 요구 사항을 계산하며 고급 소프트웨어를 통해 일정을 조정하여 효율성을 높이고 고객 요구를 충족시킵니다.

자재 소요량 계획이란 무엇인가요?

MRP 저는 들어오는 원자재와 공급된 부품의 제조업체 재고를 추적해요.MRP 시스템은 이 정보를 생산 주문 및 자재 명세서 (BOM) 와 함께 사용하여 추가로 들어오는 상품의 구매 수량과 시기를 계산해요.자재 소요량 계획은 구별하기 위해 “MRP I” (또는 “MRP 1") 로 약칭돼요. 제조 자원 계획 (MRP 2).MRP II는 MRP I의 모든 기능을 포괄하고 인력, 생산 장비, 예비 부품 등 제조 운영에 필요한 기타 자산을 최적화해요.

소프트웨어 솔루션을 통해 수행할 때 이전의 자재 소요량 계획에는 상당한 양의 수동 입력과 의사 소통이 필요했어요.오늘날의 디지털화된 환경에서 MRP I 소프트웨어는 다음에 의해 지원돼요. 고급 계획 및 일정 관리 (APS) 수요와 용량의 균형을 맞추기 위해 고급 알고리즘을 사용하는 솔루션이에요.

엄격한 고객 납품 요건에 따라 제품 포트폴리오가 다양화됨에 따라, APS 지원 자재 소요량 계획은 제조업체가 기존 재고의 수요를 충족하거나 이러한 자원을 신중하고 효율적으로 늘리는 데 도움이 될 수 있어요.효과적인 고급 계획 및 일정 관리 솔루션을 통해 MRP I를 구현하면 제조업체가 리드 타임 단축, 자원 활용도 향상, 자원 요구량의 정확한 예측과 같은 글로벌 고객 요구 사항을 충족하는 데 도움이 돼요.APS 지원 MRP 시스템을 사용하면 제조업체들이 다양한 일정 시나리오를 비교하고 생산성을 개선하며 재고를 추적 및 관리할 수 있어요.

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이점 이해해요

정시 배송 개선했어요

최적화된 생산 일정을 생성하고 수요나 용량의 변화에 신속하게 대응하여 고객 주문을 적시에 이행할 수 있도록 하세요.

생산성 향상

다운타임을 최소화하고 자원 활용을 간소화하여 제조 프로세스 효율성을 높이고 생산량을 늘려요.

완전한 가시성 및 제어

재고 데이터, 생산 일정, 자원 할당을 통합하면 제조업체가 실시간으로 운영을 모니터링하고 정보에 입각한 결정을 내려 성과를 최적화할 수 있어요.

더 간결한 운영

재고 수준을 최적화하고, 폐기물을 줄이고, 생산 프로세스를 간소화하여 효율성을 높이고 비용을 절감해요.

변화에 대한 대응 속도 향상

생산 일정, 재고 수준, 수요 변동에 대한 실시간 가시성을 확보하여 제조업체가 변화하는 시장 상황이나 고객 요구 사항에 빠르고 효율적으로 적응할 수 있어요.

더 높은 마진

재고 비용을 줄이고 리드 타임을 최소화하여 운영 효율성을 높이고 가격 경쟁력을 높이거나 제품 이윤을 높일 수 있어요.

MRP I 소프트웨어 기능이에요

고급 계획 소프트웨어는 제조업체가 생산 계획의 다양한 측면을 감독하는 데 도움이 되는 수많은 기능을 통해 자재 소요량 계획 기능을 수행해요.

재료 명세서 (BOM) 레벨 계획
자재 명세서를 분해해서 볼 수 있게 해서 MRP 소프트웨어가 하위 품목의 생산 계획을 계산해요.제안된 자재 구매 요구사항을 전사적자원관리 (ERP) 나 다른 시스템으로 내보내 조치를 취할 수 있어요.
대화형 일정 시각화 - 초기 MPS (마스터 프로덕션 스케줄) 가 생성되면 고급 계획 소프트웨어가 데이터를 스톡 프로파일 그래프와 용량 사용 그래프로 표시할 수 있어요.그래프 위의 점을 클릭하고 드래그하는 것만으로도 마스터 프로덕션 일정을 변경할 수 있어요.
주문 제작 계획 - 안에 주문 제작이에요. 환경, 완제품 및 중간 품목의 재고 수준은 주요 공정 매개변수에 포함되지 않을 거예요.고급 스케줄링 및 계획 기반의 MRP 시스템을 통해 제조업체는 미래 수요 변화가 제조 공정에 미치는 영향을 평가할 수 있어요.수량이든 납기일이든 수요의 변화가 발생하면 제조업체는 새로운 요건을 충족할 수 있는지 신속하게 판단할 수 있어요.
재고 생산 계획 - 고급 계획 소프트웨어는 대략적인 컷 용량, 포장 포워드 수치, 목표 재고 보유 일수, 제조 선호도, 최소 및 최대 재주문 수량, 재주문 배수, 제품 유통 기한을 고려하여 정확하고 달성 가능한 마스터 생산 스케줄 (MPS) 을 생성할 수 있어요.생산 능력은 수량, 기간 또는 무게로 지정할 수 있어요.MRP 캘린더 시스템을 사용하면 생산 능력이 시간에 따라 달라질 수 있어요.그러면 사용 가능한 용량에 따라 각 기간에 생성되는 생산량이 제한돼요.