생산 자원에는 원자재, 공급업체의 부품, 생산 장비와 인력, 예비 부품 등 완제품 생산을 완료하는 데 필요한 모든 자원이 포함될 수 있어요.제조 자원 계획은 구별하기 위해 “MRP II” (또는 “MRP 2") 로 약칭해요. 자재 소요량 계획 (MRP I).제조 자원 계획 2는 제조업체의 원자재 및 공급 부품 재고에 초점을 맞춘 MRP I의 모든 기능을 포괄해요.MRP 저는 재고 데이터, 생산 주문, 자재 명세서 (BOM) 데이터를 사용하여 추가로 들어오는 상품의 구매 수량과 시기를 계산해요.
제조 자원 계획이 현대적으로 처리돼요 제조 운영 관리 (MOM) 시스템즈별 고급 계획 및 일정 관리 (APS) 소프트웨어예요.고급 계획 및 일정 관리 소프트웨어를 사용하면 제조 자원 계획에 대한 이전 접근 방식에 수반되던 수동 데이터 입력을 많이 없앨 수 있어요.또한 MRP II 시스템으로 엄격한 고객 배송 요구 사항, 복잡한 자원 할당 시나리오 및 막바지 변경 주문에 따라 매우 다양한 제품 포트폴리오를 관리할 수 있어요.
제조 자원 계획 소프트웨어가 실제 주문과 주문 예측을 기반으로 자재 수요를 계산하고 업데이트해요.제품 및 공급망 복잡성 증가, 세계화, 대량 맞춤화 및 기타 요인으로 인해 제조 운영과 일정의 복잡성이 최근 몇 년 동안 극적으로 증가했어요.그 결과 MRP 소프트웨어에서 고려해야 할 변수와 데이터 포인트가 너무 많아서 많은 제조업체, 심지어 중소기업도 종이, 스프레드시트, 자체 개발한 MRP 도구에서 고급 계획 및 일정 관리와 같은 통합 디지털 도구로 마이그레이션하고 있어요.
제조 자원 계획은 “종속 수요”라는 개념에 의존해요. 종속 수요는 완제품 수요에 따라 원자재 또는 중간 구성품이 필요하다는 뜻이에요.제조업체는 특정 완제품에 대한 수요를 예측하는데, 이는 외부 출처 (보통 고객 또는 재고 생산 주문) 에서 발생하기 때문에 “독립 수요”로 간주돼요. MRP 소프트웨어가 이 예측을 기반으로 자재 수요를 계산해요.
오늘날 제조 자원 계획의 목적은 종종 다음과 관련이 있어요 저스트 인 타임 스케줄링 (JIT) 그리고 JIS (Just-in-Sequence) 방법론, 재고 수준과 재료가 그 재료를 사용할 처리 장비 근처에 보관되거나 보관되는 시간을 최소화하려고 해요.또한 이러한 전략은 재고 부족이나 생산 중단을 방지하기 위해 충분한 재고를 확보해야 해요.
제조 자원 계획 소프트웨어의 결과는 다음을 포함하여 구입, 저장 및 배포에 관한 질문에 대한 답을 얻어요.
- 각 자료를 주문하는 시기
- 얼마를 주문해야 돼요
- 각각 어떤 공급자와 함께 주문해요
- 재고를 어디에 보관할까요?
- 창고에서 생산 라인으로 재료를 언제 (그리고 얼마나 많이) 옮길까요?
제조 자원 계획은 수요나 공급의 변화를 수용하는 데에도 사용될 수 있어요.예를 들어 자연재해가 공급자에게 미치는 영향에 대한 정보는 제조 자원 계획 시스템에서 설명하면 필요할 때 적절한 공급이 가능해요.
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