제조 역량 계획

제조 능력 계획은 수요에 따라 자원 능력을 평가하고, 실현 가능한 일정을 보장하고, 효율성을 높이고, 개선의 병목 지점을 정확히 찾아내어 생산률을 최적화해요.

제조 능력 계획이란 뭐예요?

제조 능력 계획을 세운다는 것은 고객 주문과 예상 수요를 기준으로 생산율을 분석하고 실제 생산량을 극대화하기 위한 계획을 세우는 것을 의미해요.이 방법을 “유한 용량 계획”이라고도 해요. 제조업체가 생산 계획과 일정을 개발할 때 기존 생산 자원의 한계를 설명하는 데 도움이 되기 때문이죠.

제조 능력 계획을 하는 한 가지 이유는 생산 계획과 일정이 현실적이고 가용 용량을 초과하거나 생산 규칙이나 제약을 위반하지 않도록 하기 위해서예요.최대 용량 제한 내에서 작업하기 때문에 제조업체들은 빠른 일정 조정, 처리 중인 재고 초과, 배송 날짜 누락, 고객 불만족을 초래하는 상황을 피해요.

제조 능력 계획의 또 다른 목적은 생산 효율성을 극대화하는 거예요.용량 분석과 계획은 기업이 용량 과잉 문제를 방지하는 데 도움이 되는 것처럼 용량 부족 상태를 최소화하는 데도 도움이 돼요.즉, 제조 능력 계획을 사용하여 생산 계획과 일정을 최적화하여 유휴 기계와 인력과 관련된 낭비를 최소화할 수 있어요.

제조 능력 계획에는 공급망 용량, 재고, 직원 자격, 가용성, 각 제조 기계 또는 워크스테이션의 생산 능력 및 유지 관리 일정 등 생산 운영의 모든 측면의 데이터가 필요해요.

생산 능력 계획에 대한 이 복잡한 요구는 현대인이 쉽게 처리할 수 있어요. 고급 계획 및 일정 관리 (APS) 시스템이에요.APS 시스템은 생산 능력 계획을 동적 프로세스로 취급해요.위에 열거한 변수의 정적인 “스냅샷”을 기반으로 용량 분석을 수행하고 생산 계획을 세우는 대신 APS 소프트웨어는 유한 용량 계획 체계 내에서 변화와 각 변경이 다른 변수에 미치는 영향을 설명해요.

A person is standing in front of a computer screen with a graph displayed on it.

이점 이해해요

제조 계획자에게 실제 워크플로, 진행 중인 작업, 재고, 인력 등에 대한 통찰력을 제공하기 때문에 제조 용량 계획을 통해 계획과 일정을 최적화하여 생산성을 높일 수 있어요.

리소스 사용률 증가

생산 일정을 최적화하여 가용 자원을 최대한 활용하고 유휴 시간을 최소화하고 전반적인 생산성을 향상시키세요.

더 나은 정시 배송

생산 일정을 가용 자원에 맞춰 조정하여 용량 제한을 초과하지 않고 주문을 적시에 완료할 수 있어요.

더 높은 마진

자원 배분을 최적화하고, 낭비를 줄이고, 효율성을 개선해 생산비를 낮추고 수익성을 높여요.

제조 용량 계획의 주요 기능들

고급 계획 및 일정 관리 소프트웨어에 포함된 기능 집합으로서, 제조 능력 계획에는 다음과 같은 기능이 있어요.

분석 모델링 - 제조 용량 분석은 고급 알고리즘을 사용하여 주문 및 생산 변수를 정확하게 추적하고 변경이 용량 계획에 미치는 영향을 계산해요.

시뮬레이션 모델링 - “만약에” 시나리오를 실행할 수 있는 기능은 제조 계획자가 자원 할당, 분배, 주문 순서 등의 변화가 워크플로우와 생산성에 미치는 영향을 결정할 수 있게 해주는 도구예요.

실제 용량 통합 - 초기 용량 분석 결과 설치 시간, 유지 보수 중단 시간, 전환, 청소 작업 등과 같은 명판 용량과 요인을 고려한 합리적으로 정확한 용량 추정치가 도출돼요.진행 중인 작업이 한 처리 스테이션에서 다음 처리 스테이션으로 이동하는 데 걸리는 시간 같은 시스템적 문제도 설명해요.작업자마다 작업에 걸리는 시간의 차이 같은 인적 요인으로 인한 변동도 방정식에 포함되어야 해요.실제 생산이 진행되면 APS 기반 용량 계획에서 이 추정치를 실제 값으로 수정해요.제작 순서가 복잡할수록 이 기능이 더 중요해요.몇 퍼센트 포인트 차이로 추정하면 동기화가 중단되고 생산 프로세스 간 대기 시간이 크게 늘어날 수 있어요.

병목현상 식별하기 - 계획자가 생산 주기를 시각화하여 진행 중인 작업이 어디에 쌓여 있는지, 작업 수행을 위해 워크스테이션이 어디에 대기하고 있는지 확인할 수 있기 때문에 APS 기반 제조 능력 계획을 통해 생산 병목 현상을 식별할 수 있어요.계획과 일정에서 그러한 병목 현상을 소프트웨어가 해결한 다음 제조업체가 각 병목 현상을 해소하기 위해 자원을 재할당 (또는 새로운 것에 투자) 함에 따라 조정돼요.