한 생산 기간에 만든 제품은 다음 생산 기간에 이루어진 주문을 처리하는 데 사용돼요.즉, 재고 생산 계획에서는 특정 고객 주문보다 먼저 생산이 시작된다는 뜻이에요.
재고 생산은 푸시 타입 작업으로 간주돼요. 즉, 원자재와 공급자가 제공한 구성품 등의 공급이 생산 프로세스로 “밀려나고” 계획은 공급에서 시작해서 완제품까지 진행돼요.대조적으로, 주문 제작 (MTO) 풀 타입 오퍼레이션이에요.
오늘날의 제조업 시장에서 완제품의 높은 재고는 보통 감당할 수 없는 비용 부담으로 작용해요. 재고 관리, 창고 보관, 부패 등에 드는 비용을 부과하죠.마찬가지로 재고 부족은 보험료 신속, 초과 근무, 배송 시간 누락으로 인해 비용이 많이 들어요.따라서 재고 생산 계획의 이상은 특정 시점의 완제품 수량을 다음 기간의 고객 수요에 맞추는 거예요.이 이상에 접근하려면 계획자들이 수요를 성공적으로 예측하고 수요에 맞게 공급과 생산 능력의 균형을 적절하게 맞춰야 해요.
효율적인 재고 확보 계획의 두 가지 핵심은 (1) 정확한 수요 예측과 (2) 변화하는 예측을 신속하게 조정할 수 있는 도구예요.거의 모든 시장에서 수요 예측이 어려워졌어요. 제조업체가 수요를 예측해야 하는 제품의 종류가 늘어나고 있고, 자연 재해, 건강 위기, 특정 계절적 변화 (예: 지정학적 또는 날씨와 관련된 원자재 부족) 등 수요에 영향을 미치는 본질적으로 예측할 수 없는 요인이 있기 때문이에요.
현대의 고급 계획 및 스케줄링 (APS) 시스템은 재고 확보 계획자에게 달성 가능하고 효율적인 계획과 일정을 생성하고 수요 예측, 공급 가용성 및 생산 능력의 변화에 빠르게 적응하는 데 필요한 디지털 도구를 제공해요. 고급 계획 및 일정 관리 소프트웨어 또한 실시간 데이터를 기반으로 자동으로 일정을 조정할 수 있어요.
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