주문 생산은 풀 타입 작업으로 간주돼요. 생산 활동을 시작하는 이벤트, 즉 고객 주문이 주문 처리로 시작해서 생산 순서를 거꾸로 진행해 계획이나 일정에 도달하기 때문이에요.즉, 수요에 의해 생산이 “줄어드는” 거예요.대조적으로, 재고 생산 (MTS) 푸쉬 타입 오퍼레이션이에요.
주문 제작 계획은 대량 생산 효율로 소량 또는 로트 크기를 제조하는 “대량 맞춤화”라는 시장 트렌드와 호환되기 때문에 점점 더 널리 사용되고 있어요.풀 오퍼레이션으로서, 주문 제작은 생산 과정에 사용자 지정 기능을 통합해요.주문 제작은 종종 낭비로 이어지는 초과 재고를 최소화하는 데도 도움이 돼요.따라서, 주문 제작은 종종 린 매뉴팩처링 그리고 저스트 인 타임 (JIT) 스케줄링.
주문 제작 계획의 주요 과제는 주문을 받은 후에야 생산 주기가 시작된다는 사실에도 불구하고 리드 타임을 최소화하는 거예요.즉, 생산 주기가 비교적 짧은 제품의 주문 제작이 더 용이하다는 뜻이에요.리드 타임을 줄이기 위해 제조업체들은 자체 리드 타임이 많이 필요한 중간 제품 부품에 대해 재고 확보 방식을 채택할 수 있어요. 그래야 주문 접수 후 중간 부품을 사용하는 공정 단계를 더 빨리 시작할 수 있어요.이것이 수요 주도 자재 소요량 계획 (DDMRP) 의 기본 개념이에요.
현대의 일부 기능성이에요 고급 계획 및 일정 관리 (APS) 시스템이에요 주문 제작 계획을 최적화하도록 설계됐어요.APS 소프트웨어를 사용하면 계획자가 수량이나 납기일의 변화뿐만 아니라 제조 능력의 변화를 신속하게 평가하고 새로운 수요에 맞게 주문 제작 계획을 조정할 수 있어요.
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