라이트아웃 팩토리

다크 팩토리라고도 하는 소등 공장은 인간의 활동을 최소화하면서 운영되기 때문에 사람이 현장에 개입하지 않아도 어둠 속에서도 제대로 작동해요.기업들이 “미래의 공장”을 구상함에 따라 그러한 공장 내에서의 자율 생산은 산업 전반에서 증가할 것으로 예상돼요.

소등 공장이란 뭐예요?

공장 소등, 더 말하자면 제조 셀의 전등이 오늘날 가능한 건 수많은 자동화 기계와 로봇의 발전과 성숙도, 그리고 포괄적이고 검증된 덕분이에요. 제조 운영 관리 (MOM) 소프트웨어예요.대부분의 자동화 시스템은 사람 개입 없이 작업을 수행할 수 있어요.MOM 소프트웨어는 완전 자동화된 제조 프로세스를 조정할 수 있어요.이 소프트웨어는 자율 생산 프로세스에 대한 가시성도 제공해요.인간 이해 관계자가 원격으로 소등 작업을 감독하고 알림을 받아 보완적인 활동이나 개입을 할 수 있어요.

소등 공장은 정해진 일정에 표준 제품을 간단하게 대량 생산하기 위해 쉽게 구현돼요.제품이 점점 더 복잡해지고 대량 맞춤화가 다양한 제품 변형을 만들어내면서 완전히 어두운 공장은 (불가능하지는 않지만) 더 어려워집니다.이런 트렌드를 경험하고 있는 제조업체들은 특정 작업과 구역에서만 소등 생산을 하는 “조명이 희박한” 공장 현장으로부터 이익을 얻을 수 있을 거예요.이런 식으로 많은 제조업체들이 완전 소등 공장으로 완전히 전환하지 않고도 자율 생산의 이점을 얻을 수 있어요.

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An image of an assembly robot working in a factory with lights off.

이점 이해해요

작업 현장에 승무원이 없는 작업 영역이나 제조 공정의 무인 단계를 구현하면 빛이 부족한 공장은 효율성이 향상되고 비용이 절감되며 경우에 따라 기존 작업에 비해 품질이 향상돼요.

인건비 줄여

인적 개입을 최소화하고 광범위한 인력 관리 및 관련 비용을 제거하여 인건비를 절감하세요.

단조로운 프로세스의 자동화

인적 자원을 일상적인 작업에서 해방시켜 오류 가능성을 줄이면서 효율성과 참여도를 높여주세요.

민첩성과 유연성으로 변화하는 요구 사항 충족

기업이 역동적인 시장 요구에 신속하게 대응할 수 있도록 생산 프로세스를 원활하게 조정하여 타의 추종을 불허하는 민첩성과 유연성을 얻으세요.

오류율 줄여

프로세스를 자동화하여 운영 정밀도를 높이고 생산 주기 전반에 걸쳐 일관되게 높은 수준의 정확성과 신뢰성을 보장하세요.

자재 관리 효율성을 최적화하세요.

자동 추적과 정확한 자원 할당을 통해 재고 관리를 강화하고 폐기물을 줄여 생산 프로세스를 간소화해요.

제품 라이프사이클을 가속화하세요

다양한 생산 단계를 효율적으로 자동화하여 신속한 프로토타이핑, 테스트 및 변화하는 시장 수요에 대한 적응을 가능하게 하여 혁신과 시장 출시를 가속화하세요.

프로세스를 새 사이트로 빠르게 복제해요

자동화 시스템을 활용하여 확장과 확장성을 가속화하고 여러 위치에서 생산 기능을 신속하고 일관되게 구현하세요.

소등 제조 요구 사항

빛이 적은 작업을 구현하는 많은 제조업체들의 능력은 기계와 제조 공정의 최근 발전에 달려 있어요.자율 생산을 가능하게 한 몇 가지 기술 발전은 다음과 같습니다.

로보틱스, 자동화, 5G의 발전
3D 프린팅 같은 혁신적인 프로세스들
자동 비파괴 검사 및 품질 기술의 발전
무인 생산 프로세스를 수행하는 운영 기술 (OT)
인공 지능/기계 학습 (AI/ML)
산업 애플리케이션을 위해 설계된 가상 현실 (VR) 과 증강 현실 (AR) 기술들

디지털 산업 소프트웨어도 성공적인 소등 구현에 중요해요. 제조 엔지니어링 소프트웨어제조 프로세스의 계획, 설계, 시뮬레이션을 지원해 주기 때문에 제조업체는 작업 현장 생산 스테이션에 투자하기 전에 가상으로 설계하고 빛이 부족한 운영을 검증할 수 있어요. 통합 제조 운영 관리 시스템이에요 디지털 디자인과 엔지니어링 작업과 실제 제조 작업 사이의 격차를 좁히세요.빛이 거의 없는 워크셀을 계획하고 검증하면 MOM 시스템이 계획에 맞게 루프 내 자동화를 통해 제조 운영을 조율해요.

그 포괄적인 디지털 트윈 소등 제조를 지원하는 산업 소프트웨어의 중심이에요.각 물리적 제품과 그 제조와 관련된 프로세스를 가상으로 표현하고 최종 사용자가 직접 제품 성능을 볼 수 있게 해주는 종합 디지털 트윈은 전체 제품 수명을 캡처하여 제조업체가 어두운 공장에서의 완전 자동화된 생산을 확인할 수 있게 해줘요.

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Plant Simulation 소프트웨어로 만든 보틀 필링 3D 시뮬레이션 모델이에요.

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