자율 공장

암흑 공장으로도 알려진 소등 공장은 인간의 활동을 최소한으로 줄여 운영되므로 사람이 현장에 개입하지 않아도 어두운 곳에서도 제 기능을 발휘할 수 있습니다.기업이 '미래의 공장'을 구상함에 따라 이러한 공장 내 자율 생산은 산업 전반에 걸쳐 성장할 것으로 예상됩니다.

자율 공장 소개

수많은 자동화 기계와 로봇의 개발 및 성숙도, 포괄적이고 검증된 덕분에 오늘날 소등 공장, 더 일반적으로 소등 제조 셀이 가능해졌습니다. 제조 운영 관리 (MOM) 소프트웨어.대부분의 자동화 시스템은 사람의 개입 없이 작업을 수행할 수 있습니다.MOM 소프트웨어는 완전 자동화된 제조 프로세스를 조정할 수 있습니다.또한 이 소프트웨어는 자율 생산 프로세스에 대한 가시성을 제공합니다.담당자는 원격으로 소등 작업을 감독하고 알림을 수신하여 보완적인 활동이나 개입을 수행할 수 있습니다.

소등 공장은 정해진 일정에 따라 표준 제품을 간단하게 대량 생산할 수 있도록 쉽게 구현됩니다.완전히 어두워진 공장은 제품의 복잡성이 증가하고 대량 맞춤화로 인해 다양한 제품 변형이 생성됨에 따라 더 어려워집니다 (불가능하지는 않지만).이러한 추세를 경험하고 있는 제조업체에서는 특정 작업 및 구역에만 전등 생산이 제한되는 “조명 부족” 공장 현장으로부터 이익을 얻을 수 있습니다.이러한 방식으로 많은 제조업체가 완전 소등 공장으로 완전히 전환하지 않고도 자율 생산의 이점을 얻을 수 있습니다.

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An image of an assembly robot working in a factory with lights off.

이점 파악

제조 현장에서 무인 영역을 구현하거나 제조 프로세스에서 무인 단계를 구현하면 부분 자율 공장은 기존 운영에 비해 효율을 대폭 높이고 비용을 줄이며 품질을 향상할 수도 있습니다.

인건비 절감

인적 개입을 최소화하여 인건비를 절감하고 광범위한 인력 관리 및 관련 비용의 필요성을 제거합니다.

단조로운 프로세스의 자동화

일상적인 작업에서 인적 자원 사용을 줄여서 효율과 참여도를 높이는 동시에 오류 발생 가능성을 완화합니다.

민첩성과 유연성으로 변화하는 요구사항 충족

생산 프로세스를 원활하게 조정하여 탁월한 민첩성과 유연성을 확보하고 기업이 역동적인 시장 요구에 신속하게 대응할 수 있습니다.

오류 발생률 감소

프로세스를 자동화하여 운영 정밀도를 향상하고 생산 주기 전반에 걸쳐 일관되게 높은 수준의 정확성과 신뢰성을 보장합니다.

재료 관리 효율 최적화

자동화된 추적 및 정확한 자원 할당을 통해 재고 관리를 강화하고 낭비를 줄여 생산 프로세스를 간소화합니다.

제품 개발 가속

다양한 생산 단계를 효율적으로 자동화하고 혁신과 출시 시간을 단축하여, 신속한 프로토타입 제작 및 테스트, 변화하는 시장 수요에 적응할 수 있습니다.

프로세스를 새로운 현장으로 빠르게 복제

자동화된 시스템을 활용하여 확장 및 확장성을 가속하고 다양한 위치에서 생산 기능을 신속하고 일관되게 구현할 수 있습니다.

자율 제조 요구사항

많은 제조업체가 빛이 부족한 작업을 구현할 수 있는 능력은 기계 및 제조 공정의 최근 발전에 달려 있습니다.자율 생산을 가능하게 한 몇 가지 기술 발전은 다음과 같습니다.

로보틱스, 자동화 및 5G의 발전
3D 프린팅과 같은 혁신적인 프로세스
자동화된 비파괴 검사 및 품질 기술의 발전
무인 생산 프로세스를 수행하는 운영 기술 (OT)
인공 지능/머신 러닝 (AI/ML)
산업용 애플리케이션을 위해 설계된 가상 현실 (VR) 및 증강 현실 (AR) 기술

디지털 산업 소프트웨어는 성공적인 소등 구현에도 매우 중요합니다. 제조 엔지니어링 소프트웨어제조 프로세스의 계획, 설계 및 시뮬레이션을 지원하는 를 통해 제조업체는 제조 현장 생산 스테이션에 투자하기 전에 가상으로 설계하고 빛이 부족한 운영을 검증할 수 있습니다. 통합 제조 운영 관리 시스템 디지털 설계와 엔지니어링 작업 및 실제 제조 작업 간의 격차를 좁힙니다.빛이 거의 없는 작업셀을 계획하고 검증하면 MOM 시스템이 계획에 맞게 루프 내 자동화를 통해 제조 운영을 조정합니다.

더 포괄적인 디지털 트윈 라이트 아웃 제조를 지원하는 산업용 소프트웨어의 중심입니다.종합적인 디지털 트윈은 최종 사용자가 직접 제품 성능뿐만 아니라 각 실제 제품 및 제품 제조와 관련된 프로세스를 가상으로 표현하므로 전체 제품 수명을 캡처하여 제조업체가 어두운 공장에서의 완전 자동화된 생산을 파악할 수 있습니다.

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