린 (Lean) 생산 계획과 스케줄링은 때때로 폐기물을 식별하고 꾸준히 없애는 데 도움이 되는 도구로 간주돼요. 일본어로 “무다”라고 해요.MOM 기반 린 제조 소프트웨어를 통해 각 종류의 폐기물을 줄이거나 없앨 수 있어요.
결함들 결함을 찾는 데 필요한 검사 노력과 결함을 수정하거나 제거하는 데 필요한 시정 조치 때문에 낭비가 발생해요.린 제조 소프트웨어를 사용하면 제조업체는 결함이 형성되기 전에 부적합 재료를 쉽게 검색하고 포함할 수 있어요.오류 방지와 “처음부터 제대로” 노력을 기울여 린 생산 계획과 제조 실행 소프트웨어는 다음을 보장해요.
- 올바른 재료가 사용돼요.
- 측정은 사양 이내예요
- 작업자는 적절한 교육을 받았어요
- 장비 유지 관리 및 보정이 최신이에요
- 올바른 절차를 따랐어요.
그 결과 제조업체들은 불량률, 결함, 재작업을 줄일 수 있어요.
과잉 생산이에요 WIP (진행 중인 작업) 및 재고와 관련된 비용을 증가시켜 낭비를 일으킵니다.끝까지 고급 계획 및 일정 관리 소프트웨어, 린 제조 관행은 고객 주문과 작업 지시를 더 밀접하게 연결해요.린 (Lean) 생산 계획과 스케줄링을 통해 주문 상태와 재고 수준을 실시간으로 파악하여 작업 우선순위를 더 잘 지정하고 시간을 관리할 수 있어요.
기다리는 중이에요 장비하고 인력의 유휴 시간이 생산성과 처리량을 감소시키기 때문에 낭비예요.린 생산 계획 및 일정 관리 소프트웨어를 사용하면 제조업체가 작업자, 자재 처리자, 유지 관리 및 생산 단계의 동기화를 개선할 수 있어요.린 제조 소프트웨어를 지원하는 데이터 인프라는 즉각적인 통신 수단을 제공하고 유휴 시간을 줄여줘요.
인벤토리 재료, 부품, WIP 및 완제품은 이동과 보관에 드는 공간과 시간을 낭비하고 재료가 사용되기 전에 만료될 가능성도 높여요.린 제조는 각 작업의 대기열을 제한하는 풀 시스템을 만들고 FIFO/LIFO 규칙을 적용하여 재고를 최소화해요.소프트웨어는 가시성을 제공하여 WIP 및 완제품 재고의 정확도를 높여줘요.
교통수단 자료와 문서를 불필요하게 또는 더 먼 거리로 옮기면 낭비가 돼요.린 제조 소프트웨어는 재료 이동을 최적화하고 종이 문서를 제거하여 정보가 디지털 속도로 이동할 수 있게 해줘요.
과잉처리 WIP나 완제품을 작업하거나 처리하는 횟수를 곱해서 폐기물을 만들어요.린 제조 소프트웨어는 수동 데이터 입력을 없애고 데이터와 분석 결과에 즉시 액세스할 수 있게 하여 과처리를 줄여줘요.
모션 처리에 장비나 인력의 불필요한 이동이 포함되는 경우 낭비가 돼요.린 (lean) 제조 소프트웨어는 다음과 같은 방법으로 불필요한 움직임을 제거해요.
- 데이터 입력 줄이기
- 서류 준비, 처리, 검토의 필요성 제거
- 정보 배포 자동화해요.
- 자료가 올바른 위치로 전달되도록 보장
린 제조의 다섯 가지 원칙
린 제조를 구현하기 위해 기업들은 보통 다섯 가지 관행이나 원칙을 따른대요.린 제조는 지속적인 개선을 위해 이 5단계 프로세스를 사용해요.
- 가치 식별 - 린 제조의 주요 목표는 최종 고객에게 가치를 더하지 않는 모든 것을 없애는 것이기 때문에 고객이 완제품에서 무엇을 가치 있다고 생각하는지 파악하는 것이 중요해요.다양한 종류의 조사 (설문조사나 인터뷰 등) 를 사용하여 고객과 잠재 고객으로부터 이 정보를 얻을 수 있어요.
- 가치 흐름 지도 만들기 - 가치 흐름은 고객이 식별한 가치를 창출하는 제조 프로세스의 측면을 식별해요.반대로 가치 흐름에 속하지 않는 제조의 모든 측면은 낭비예요. 반드시 필요하든 불필요하든 말이죠.생산의 필수 비가치 측면은 종종 어떤 식으로든 줄일 수 있어요 (예: 생산 시간 소비 또는 비용).불필요한 비가치 측면은 정의상 낭비예요.린 매뉴팩처링의 목표는 이런 것들을 없애는 거예요.
- 프로세스 플로우 생성 - 가치 흐름 맵은 제조 프로세스의 어떤 측면이 가치가 있는지를 식별하는 반면, 프로세스 흐름은 프로세스가 어떻게 진행되는지에 대한 답을 제시해요.원자재에서 재공품 (WIP), 완제품으로 발전할 수 있는 가장 효율적인 방법을 찾고 있어요.지연이나 중단은 제조 리소스에 유휴 시간을 초래해요.프로세스 흐름은 이것들을 제거하려고 해요.
- “pull” 설정 (온디맨드 프로세스 만들기) - 성공적인 프로세스 흐름은 제조 공정에서 재료, 소모품, WIP 또는 완제품이 축적되는 지점을 식별해요.수요 (즉, 고객 주문) 가 “풀” 접근법의 주요 기준이 되는 상황에서, 고급 계획 및 일정 예약 시스템은 프로세스 단계에서 필요한 자원을 고갈시키지 않고도 재고를 최소화하는 방식으로 이러한 항목의 일정과 이동을 최적화할 수 있어요.이 접근 방식이 구현돼요 저스트 인 타임이에요 원칙.
- 지속적으로 발전하고 완벽해요 - 지속적인 프로세스 개선에는 이 프로세스의 처음 네 단계를 지속적으로 반복하는 것이 수반돼요.오늘날의 제조 공정은 센서, 테스트 및 프로세스 문서에서 엄청난 양의 데이터를 생성해요.새로운 제조 통찰력을 얻기 위해 이 데이터를 마이닝함에 따라 기업은 새로운 정보를 통해 이전에는 발견하지 못한 폐기물의 출처를 찾아내고 제거할 수 있어요.
