적시 스케줄링은 적시 생산의 일반 원칙 중 하나예요.JIT 생산의 주 목표는 공급을 받고 최종 고객에게 완제품을 배송하는 데 걸리는 시간을 최소화하는 거예요.JIT 생산은 (약 50년 전 토요타 자동차에서) 독립형 방법론으로 생각했지만 오늘날에는 보통 한 측면으로 간주돼요. 린 매뉴팩처링.
적시 스케줄링이란 제조업체가 매일 각 주문을 완료할 수 있는 충분한 시간을 두고 생산하도록 하는 방식이에요. 정시 배송.이 같은 목표가 적시 계획의 특징인데 JIT 계획 기간은 주 또는 몇 개월이에요.적시 스케줄링을 통해 제조업체는 작업 지시 수정, 시간 초과, 자재 가용성 문제 및 기타 요인으로 인해 발생할 수 있는 막판 변경에 적응할 수 있어요.JIT 스케줄링은 한편으로는 배송 지연을 방지하고 다른 한편으로는 자재, WIP 및 완제품의 적체를 방지하도록 설계되어 있어요.
적시 스케줄링을 통해 적시 스케줄링을 통해 기업은 만료되거나 손상된 자재로 인한 낭비를 줄일 수 있어요.제조업체들은 또한 재고를 창고하거나 생산 라인에 자재를 비축하는 데 드는 비용을 절감했어요.적시 스케줄링을 사용하면 생산 주기도 최적화되어 기업이 제조 시설에서 생산성을 높일 수 있어요.
다른 사람들처럼요. 제조 계획 및 일정 작업, 저스트 인 타임 스케줄링 실행은 종이 기반 작업에서 일반 스프레드시트 프로그램을 계획 및 스케줄링용으로 특별히 설계된 대화형 소프트웨어 시스템에 적용하는 것으로 발전했어요.오늘은, 고급 계획 및 일정 관리 (APS) 시스템이 복잡한 제조 일정을 관리해요.APS 시스템은 생산 일정에 영향을 미치는 여러 요인을 설명하는 강력한 도구를 사용하여 적시 스케줄링을 수행해요.
- 원자재 및 기타 공급품의 가용성
- 생산 자원 (장비, 인력) 의 가용성
- 각 주문의 사이즈와 배송일
- 각 주문에 사용되는 각 기계의 작동 속도 및 용량
- 생산 라인 변경/시간 경과에 따른 것
- 빠른 처리가 필요한 신규 주문
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