

디지털 트윈은 센서 데이터와 시뮬레이션을 사용하여 실제 사물이나 시스템을 미러링하는 가상 모델이에요.물리적 자산을 건드리지 않고도 물리적 자산의 행동을 실시간으로 모니터링하고 분석할 수 있어요.
디지털 트윈은 물리적 세계와 디지털 세계 사이의 격차를 해소하여 다양한 산업 전반에서 통찰력을 얻고, 성과를 최적화하고, 혁신을 주도할 수 있는 강력한 프레임워크를 제공해요.
제품 라이프사이클 관리 - 기대를 뛰어넘는 고급 제품을 설계하고 제공해요.산업 혁신을 위해 만들어진 유연하고 확장 가능한 PLM 도구를 사용하여 정확한 데이터로 다기능 팀의 역량을 강화하세요.
포괄적이고 자동화된 설계 - 엔지니어링 팀을 위해 구축된 확장 가능한 솔루션으로 워크플로를 간소화하고 개발 비용을 절감하며 지속 가능한 혁신을 지원하세요.
로우 코드 애플리케이션 개발 - 더 적은 리소스로 사용자 지정 엔지니어링 앱을 최대 10배 빠르게 빌드하세요.모든 규모의 비즈니스를 위한 확장 가능하고 유연한 솔루션으로 혁신을 가속화하고 핵심 시스템에서 더 많은 가치를 창출하세요.
E/E 시스템 개발 - 복잡한 E/E 시스템 개발을 단순화하고 속도를 높여요.혁신을 주도하고 엔지니어링 노력에서 더 많은 가치를 제공하기 위해 새로운 개념을 탐색하고 시뮬레이션하고 개선하세요.
디지털 트윈은 다중 물리 시뮬레이션, 데이터 분석, 기계 학습을 결합하여 설계 변경, 사용 시나리오, 환경 조건 및 기타 변수의 영향을 보여줌으로써 물리적 프로토타입을 만들 필요가 없고, 개발 시간을 줄이고, 품질을 개선해요.

디지털 트윈은 센서, IoT 기기 및 기타 소스의 실시간 데이터로 지속적으로 업데이트되어 언제든지 물리적 자산이나 시스템을 정확하게 표현해요.

디지털 트윈은 종종 시뮬레이션과 모델링 기술을 통합하여 다양한 조건에서 물리적 자산이나 시스템의 동작과 성능을 시뮬레이션해요.이를 통해 예측 분석, 최적화, 시나리오 계획이 가능해요.

디지털 트윈은 가상 모델과 물리적 모델 간의 양방향 통신을 가능하게 해요.즉, 디지털 트윈의 데이터와 통찰력이 현실 세계의 결정과 행동에 영향을 미칠 수 있고 그 반대의 경우도 마찬가지예요.

디지털 트윈을 사용하면 가상 환경에서 물리적 자산이나 시스템을 실시간으로 모니터링하고 제어할 수 있어요.이를 통해 원격 모니터링, 진단 및 예측 유지보수를 통해 성능을 최적화하고 다운타임을 줄일 수 있어요.
엔지니어링의 디지털 트윈은 물리적 생산을 시작하기 전에 종합적인 시스템 모델링과 시뮬레이션을 가능하게 해요.모델 기반 시스템 엔지니어링 (MBSE) 과 세부 설계 기능을 결합하여 제품을 가상으로 표현하므로 엔지니어가 실제 환경에 구축하기 전에 디지털 세계에서 요구 사항을 검증하고 설계를 최적화하며 성능을 예측할 수 있어요.이 접근 방식은 개발 프로세스 초기에 잠재적 문제를 식별하여 비용이 많이 드는 후기 단계 변경을 줄이고 설계 요구 사항을 충족하는 데 도움이 돼요.
제조 분야의 디지털 트윈은 생산 프로세스, 장비, 전체 공장 운영의 가상 복제본을 만들어요.디지털 트윈은 폐루프 피드백을 사용하여 실시간 모니터링, 생산 워크플로 최적화, 신규 또는 업데이트된 제조 프로세스의 구현 전 검증을 가능하게 할 수 있어요.제조업체는 생산 시나리오를 시뮬레이션하여 병목 현상을 식별하고, 기계 활용도를 최적화하고, 예측 유지보수를 사용하여 가동 중지 시간을 최소화하고, 시운전 시간을 줄이면서 효율적인 생산 계획을 수립할 수 있어요.
라이프사이클 관리의 디지털 트윈은 아이디어부터 혁신, 제품 사용에 이르기까지 제품 개발과 성과에 대한 지속적이고 추적 가능한 기록을 제공해요.이 통합된 접근 방식을 통해 모든 이해 관계자가 단일 정보 소스에 액세스할 수 있어 부서 및 부서 간의 사일로를 허물어 더 빠르고 더 나은 의사 결정과 더 효율적인 변경 관리가 가능해요.이를 통해 이해관계자들이 전체 제품 라이프사이클 동안 요구 사항, 설계 결정, 제품 성능 간의 중앙 집중식 연결을 유지하면서 동시에 운영할 수 있어요.
서비스 디지털 트윈은 서비스 팀에 정확한 최신 제품 정보를 제공하여 배송 후 제품 유지 관리, 업데이트, 최적화를 지원해요.배포된 제품을 가상으로 표현하여 예측 유지 관리 전략, 원격 진단, 소프트웨어 업그레이드, 효율적인 서비스 계획을 가능하게 해요.이 접근 방식은 예비 부품 관리를 최적화하고, 서비스 비용을 줄이고, 제품 가동 시간을 개선하여 제품이 성능 표준을 유지하고 고객의 기대를 충족하도록 하는 데 도움이 돼요.





디지털 트윈은 제조, 의료, 운송, 에너지 등 다양한 산업에서 성능을 최적화하고 운영을 모니터링하며 의사 결정을 용이하게 하는 데 사용돼요.
생산 디지털 트윈은 제조업체가 새로운 비즈니스 모델을 만들고, 팀과 조직 간의 협업을 개선하고, 프로세스를 향상시키고, 제품 및 생산 품질을 높이고, 시장 출시 시간을 단축하는 데 도움이 돼요.
디지털 트윈으로 제조를 지원하면 제조 현장의 상호 연결된 기계에 실시간 인텔리전스를 연결하여 전체 생산을 효율적으로 조율하고 실행할 수 있어요.
이 팀은 Siemens Xcelerator 포트폴리오를 사용하여 적층 제조가 가능하고 환자 두 명을 인공호흡기 하나에 안전하게 연결할 수 있는 일회용 어셈블리를 설계, 분석 및 검증했어요.