명세서

제품 복잡성이 증가하고 로트나 배치 크기가 줄어드는 산업의 경우, 비용 경쟁력 있는 제조 운영을 위해 통합 BOP (BOP) 가 필수예요.

BOM이 뭐예요?

공정명세서 (BOP) 에는 특정 제품의 계획된 생산 방식이 자세히 설명되어 있어요.각 완제품 제조의 모범 사례 템플릿을 제공해요.BOM에는 제품을 만드는 데 필요한 생산 라인 구성, 도구, 기계, 장비가 나열돼요.BOM에는 제조 방법을 설명하는 전자 작업 지침 (EWI) 도 들어 있어요. BOM 정보는 제조 BOM (MBOM), 또는 제품 만드는 데 필요한 재료와 부품이 나열된 제조 BOM.

의 개발 전에요 PLM (제품 라이프사이클 관리) 소프트웨어, BOM은 종이나 분리된 전자 문서로 수동으로 생성됐어요.제품 및/또는 제조 프로세스를 변경하려면 BOM, 제조 BOM, 전자 작업 지침을 수동으로 업데이트해야 했어요. 가시성과 확장성이 모두 결여된 비효율적이고 오류가 발생하기 쉬운 프로세스였어요.

현대의 PLM 시스템은 통합된 내에서 BO를 생성해요 제조 공정 계획 소프트웨어예요.이 통합 기능을 사용하면 변경 사항을 BOM에 빠르게 반영하고 구현을 위해 작업 현장에 즉시 전달할 수 있어요.BOM은 생산 계획을 다음과 같이 전달해요. 제조 운영 관리 (MOM) 해결책, 특히 제조 실행 시스템 (MES), 계획의 실행을 안내하고 조율하기 위해서요.

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A screenshot of a software interface showing a bill of process with various steps and options.

이점 이해해요

통합된 BOM을 통해 제조업체는 표준화된 모범 사례를 재사용하고 공장 수준의 요구 사항에 따라 조정할 수 있어 생산성이 향상되고 운영 비용이 절감됩니다.

엔지니어링과 제조를 항상 동기화하세요

주요 이해관계자들이 적시에 올바른 데이터를 사용할 수 있도록 기능 영역 간에 BOM (BOM) 에 대해 협업해요.

신제품 출시 (NPI) 를 가속화하세요.

BOM에 있는 제조 프로세스를 여러 공장에 걸쳐 표준화하고 재사용하세요.

정확하고 효율적인 변경 관리 보장

변경 프로세스 전반에 걸쳐 제품, 제조 지식 및 BOM에 대한 완전한 추적성과 가시성을 보장하세요.

BOM 소프트웨어 작동 원리

BOM은 회사의 PLM 솔루션 내 제조 프로세스 계획 소프트웨어를 통한 엔지니어링, 제조, 실행 간의 긴밀한 협업을 반영해요.제조업체들이 PLM의 워크플로, 변경 관리, 구성 기능을 사용하여 BOM을 작성해요.또한 프로세스 플래너는 PLM을 통해 여러 공장의 BOM에서 제조 프로세스를 표준화하고 재사용할 수 있어요.

제조 및 조립 계획 소프트웨어 도구를 사용하면 BOM으로 프로세스 및 작업을 생성하여 조립 계획의 단계 순서를 표시할 수 있어요.제조 BOM의 관련 부품과 어셈블리를 장비 명세서 (BOE) 의 도구 및 리소스와 함께 또는 분류된 물건 라이브러리를 통해 특정 작업에 할당할 수 있어요.BOM을 만들거나 관리할 때 사용자는 다음을 할 수 있어요.

기존 규칙과 템플릿을 재사용하세요.
논리적인 부품 할당 명령을 사용하여 다른 작업에서 소비될 부품을 자동으로 할당하세요.
자동 완성 도구를 사용하여 전자 작업 지침을 채울 부품, 리소스, 시각 자료를 참조하세요.
제품 BOM에서 공장별 BOM을 생성하세요.
공장 BOM과 제품 BOM 사이의 명령 추적
디자인 변경 사항을 반영하도록 제품 BOM을 업데이트하세요.
각 변경의 영향을 받는 프로세스와 워크스테이션에 대한 책임 검사를 자동으로 수행하고 식별된 충돌을 해결해요.

이러한 기능을 통해 제품의 엔지니어링, 제조, 설계 진화 과정 전반에 걸쳐 BOM을 완벽하게 추적하고 가시성을 확보할 수 있어요.제조 공정 계획 소프트웨어를 기반으로 하는 BOM을 사용하면 제조업체가 기존 제품 및 프로세스 정보를 활용하고, 부서 간 워크플로를 공유하고, 작업 현장 피드백을 캡처하고, 변경을 효과적으로 관리할 수 있어요.