공급망 탄력성

공급망 자동화는 제조업에 엄청난 개선을 가져왔지만, 이건 시작에 불과했어요.

1월에 글로벌 디자인 활동이 둔화된 반면, 글로벌 소싱 활동은 전월 대비 반등했어요.

지금까지 전자 부품이 전혀 필요하지 않았던 산업들이 이제는 비교할 수 없는 수요를 부추기고 있어요.그 결과 부품 제조업체들이 요구 사항을 충족하기 위해 고군분투하면서 지속적인 공급 부족이 업계를 사로잡았어요.

공급망 혼란을 헤쳐나가려면 전자 제품 엔지니어들이 전자 시스템 설계 라이프사이클 전반에 걸쳐 정확한 공급망 인텔리전스에 접근할 수 있어야 해요.

부품 소싱 프로세스를 최적화하는 전자 시스템을 설계하고 생산하는 회사는 공급망 장애를 더 잘 완화할 수 있어요.

탄력적이고 연결된 공급망 접근법을 구현하는 전자 시스템을 설계하고 생산하는 회사는 공급망 혼란을 더 잘 극복할 수 있을 거예요.

전자 시스템 설계자는 불안정한 공급망의 문제를 극복하기 위해 신뢰할 수 있고 정확하며 시기적절한 공급망 인텔리전스가 필요해요.

공급망 혼란에 대처하기 위해 전자 시스템 설계자들은 통합된 실시간 공급망 인텔리전스가 있는 설계 도구를 활용하고 있어요.

공급망 혼란에 대해서는 실시간 통합 공급망 인텔리전스 솔루션으로 대비하는 것이 좋습니다.

오늘날 공급망 시스템에서는 상황이 많이 달라보여요.팬데믹은 공급망 기능의 기존 문제를 밝혀냈어요.

많은 조직에서 PCB 설계하고 공급망 기능과 관련해서는 여전히 사일로를 보게 될 거예요.이게 공급망 문제를 전반적으로 가중시키고 있어요.

이 단계는 엔지니어와 팀에 포괄적인 실시간 부품 소싱 데이터를 제공하여 변경 비용이 가장 낮을 때 정보에 입각한 부품 결정을 내릴 수 있도록 하는 거예요.

이 단계는 부품 소싱 지식으로 얻은 통찰력을 추가로 적용하고 부품 인텔리전스와 결합하여 더 많은 정보에 입각한 조치를 취함으로써 비용과 위험을 모두 낮춥니다.

Siemens에서 “최적화”가 무슨 뜻이에요?그리고 공급망 탄력성을 위한 설계에는 어떻게 적용되나요?