Opcenter X Intosite는 직관적인 3D 시각화 플랫폼을 통해 사람, 프로세스, 데이터를 연결하여 제조 운영을 혁신하는 클라우드 기반 디지털 트윈 솔루션이에요.실시간 협업이 가능하고 전 세계 위치의 공장 정보에 원활하게 액세스할 수 있어요.
스마트 팩토리에는 첨단 기술만 필요한 것이 아니에요. 사람, 프로세스, 데이터를 효과적으로 연결하는 솔루션이 필요해요.Opcenter X Intosite는 공장을 대화형 시각적 데이터 기반 환경으로 전환하여 제조 운영을 직관적인 시각적 경험으로 바꾸는 강력한 디지털 트윈 플랫폼을 제공하면서 필수적인 다리 역할을 해요.혁신적인 3D 시각화 기능은 2D와 3D 레이아웃을 IT, PLM, IIoT, MES 등 다양한 시스템의 실시간 제조 정보와 완벽하게 통합하여 팀에 통합된 운영 뷰를 제공해요.이 통합을 통해 팀은 시설을 가상으로 탐색하고, 언제 어디서나 중요한 데이터에 액세스하고, 전 세계에서 원활하게 협업할 수 있어요.제조 정보를 공장의 시각적 컨텍스트에 통합함으로써 복잡한 생산 데이터에 직관적으로 액세스하고 더 깊이 이해할 수 있어요.
멀티 사이트 제조 관리는 어려워요.일관되지 않은 데이터, 다양한 절차, 커뮤니케이션 격차로 인해 비효율성이 발생하고 의사 결정이 느려지고 생산 네트워크 전반의 가시성이 제한돼요.
연결이 끊긴 레거시 시스템에서 제조 데이터가 단편화되면 운영 투명성이 제한되고 통찰력이 느려져요.이러한 소스를 통합하는 것은 복잡하고 시간도 많이 걸리고 비용도 많이 들기 때문에 변화에 빠르게 대응하기가 더 어려워요.
팀이 분산되면 실시간 협업이 더 어려워져요.플랫폼과 시각적 컨텍스트를 공유하지 않으면 의사소통이 느려져 문제 해결이 지연되고 생산성이 떨어지며 의사 결정의 효율성이 떨어집니다.
실시간 데이터 인사이트를 통해 확신을 갖고 정보에 입각한 결정을 내리세요.Opcenter X Intosite는 중요한 제조 정보에 즉시 액세스할 수 있게 해주어 팀이 운영상의 문제에 빠르고 정확하게 대응할 수 있도록 도와줘요.
Opcenter X Intosite로 운영을 혁신하세요.여러 데이터 소스를 하나의 직관적인 플랫폼으로 통합하여 필수 데이터를 간편하게 유지하면서 정보 검색과 분석에 드는 시간을 줄여요.
팀이 공동의 목표를 향해 조율할 수 있도록 혼란을 최소화하고 워크플로를 간소화하세요.팀은 공유 정보를 통해 더 동기화된 작업 환경을 위해 조정을 유지하면서 핵심 책임에 집중할 수 있어요.
가상 공장 견학부터 실시간 데이터 통합에 이르기까지 Opcenter X Intosite는 네 가지 강력한 기능을 통해 글로벌 팀과 시스템을 연결하여 제조 운영을 통합해요.이러한 역량은 물리적 세계와 가상 세계 사이의 격차를 해소하는 실용적인 솔루션을 제공하고 고객에게 즉시 사용할 수 있는 도구를 제공하면서 스마트 제조를 현실로 만들어 줘요.
공장 시각화
대화형 3D 표현과 실제 이미지를 결합한 몰입형 디지털 경험을 통해 제조 시설을 탐색하세요.Opcenter X IntoSite는 고해상도 2D 레이아웃 (JPG, PNG) 을 대화형 3D 모델 (JT, 콜라다, GLB) 및 몰입도 높은 360° 파노라마 뷰와 레이저 스캔, CAD 내보내기 (예: NX), 360° 카메라 캡처에 통합하여 포괄적인 공장 시각화를 지원해요.이렇게 다양한 형식을 유연하게 지원하므로 생산 환경을 사실적이고 탐색 가능한 디지털 방식으로 표현하고 공장에 생명을 불어넣는 가상 투어 경험을 제공해요.
제조 정보 연결성
통합 플랫폼을 통해 제조 생태계 전반의 실시간 데이터에 액세스하고 통합하세요.특징으로는 사용자 지정 가능한 정보 계층, 실시간에 가까운 데이터 업데이트, 다양한 제조 시스템과의 원활한 통합 등이 있어요.이를 통해 모든 사용자가 공장의 시각적 컨텍스트에서 관련 최신 정보에 즉시 액세스할 수 있을 뿐만 아니라 위치에 관계없이 동일한 통합 인터페이스 내에서 IT, PLM, IIoT 및 기타 시스템에 대한 액세스를 단순화하여 조직 전체의 투명성이 향상돼요.
제품 커넥터
Teamcenter, Insights Hub, Mendix 플랫폼 등 우리의 주요 시스템에 즉시 사용 가능한 연결을 사용하세요.REST API를 사용하면 기존 ERP, PLM, MES 및 IoT 시스템과의 원활한 통합이 가능해요.이 포괄적인 연결성은 전체 제조 인프라에 통합된 정보 흐름을 제공해요.
비주얼 콜라보레이션
내장된 협업 도구로 지리적 경계를 넘어 효과적인 팀워크를 가능하게 해요.토론 포럼과 가상 시설 투어를 만들고 공유하는 기능을 갖춘 클라우드 기반 인프라는 전 세계에 흩어져 있는 팀 간의 실시간 협업을 지원해요.이를 통해 사용자들이 여러 생산 현장에서 모범 사례를 공유하고 프로세스를 표준화할 수 있어 조직 내에서뿐 아니라 외부 파트너 및 공급업체와의 투명성과 지식 공유가 강화돼요.
기존 공장을 디지털화하는 것은 복잡한 도전이에요. 특히 어디서부터 시작해야 할지 확실치 않을 때는 말이죠.Intosite는 제조업체가 전체 공장 라이프사이클에 걸쳐 고급 디지털화를 할 수 있도록 하는 실용적이고 단계별 접근 방식을 제공해요.다음 7단계는 각각 플랜트의 특정 요구와 성숙도에 따라 독립적으로 어떤 순서로든 구현할 수 있어요.
공장 시각화
공장을 가상으로 표현하면서 디지털 여정을 시작하세요.Intosite는 2D 레이아웃과 표준 카메라로 캡처한 360° 이미지를 사용해서 시설의 인터랙티브 모델을 만들어요.팀, 공급업체, 방문자를 위한 시각적 협업 플랫폼이 되어 의사소통과 일상 운영을 개선해요.
상황별 정보 액세스
관련 컨텍스트로 디지털 팩토리를 강화하세요.문서, 교육 자료, 안전 지침 또는 실시간 데이터를 특정 영역, 기계 또는 방에 직접 연결하여 가상 환경에서 클릭 한 번으로 액세스할 수 있어요.
팩토리 리얼리티 캡쳐
공장을 있는 그대로 캡처하세요.레이저 스캐닝과 사진 측량 같은 첨단 기술은 정밀한 3D 포인트 클라우드를 생성하여 몰입형 내비게이션, 정확한 측정, 계획과 엔지니어링의 사실적인 토대를 가능하게 해요.
IIoT 연결
디지털 팩토리에 생명을 불어넣으세요.압력, 유량, 온도 같은 실시간 센서 데이터가 공장 모델에서 직접 시각화돼요.통합된 상태 표시기와 라이브 이벤트는 예측 유지 보수, 성능 모니터링 등을 지원해요.
라인 플래닝
제조 엔지니어링 데이터에 연결해요.Teamcenter의 장비 명세서 (BOE) 를 통합하여 Intosite는 생산 라인에 대한 구조화된 가시성을 제공하여 효율적인 레이아웃 설계와 리소스 계획을 강화해요.
프로세스 및 시뮬레이션
물리적 자산을 디지털 워크플로우에 맞춰요.Intosite는 BOP (Bill of Process) 를 연결하여 시각적 공장 모델 내에서 생산 단계의 시뮬레이션 및 검증을 지원하여 팀이 실제 실행에 대비할 수 있도록 도와줍니다.
운영 계획
계획과 실행 사이의 순환이 끊어져요.Opcenter, Valor MES 같은 제조 실행 시스템과 통합하면 디지털 팩토리 환경에서 실시간 모니터링, 제어, 최적화가 가능해요.
이 7단계가 합쳐지면 엔지니어링, 계획, 운영과 실제 공장 데이터를 매끄럽게 이어줄 수 있어요.Intosite와 함께라면 디지털 혁신은 구조화되고 확장 가능한 여정이 되어 모든 단계에서 가치를 전달해요.
Siemens Healthineers는 Opcenter X Intosite를 사용하여 실시간 디지털 트윈 데이터를 몰입형 3D 환경으로 가져와 투명성을 개선하고 반응 시간을 단축하며 고급 생산 운영 전반에서 더 직관적인 협업을 가능하게 해요.
회사:Siemens Healthineers
업종:의료 및 제약
위치:Forchheim, Germany
Siemens Software:Opcenter X Intosite