신제품 출시와 제품 변경을 안전하게 진행하면서 처리량, 생산량, 비용을 최적화하세요.Opcenter Execution 세미컨덕터는 포괄적인 기능을 제공해요 제조 실행 시스템 (MES) 더 강력하고 안정적인 정보 흐름을 구축하고 전체 제조 프로세스 라이프사이클을 디지털 방식으로 연결하는 반도체 제조용이에요.
왜 Opcenter Execution 세미컨덕터예요?
처리량과 수익률 최대화하세요
MES 로직, 자동화, 장비 연결을 통합하는 산업별 즉시 사용 가능한 기능으로 처리량과 생산량을 늘리세요.
프로덕션 디지털 트윈으로 최적화를 가속화하세요.
실행 중심의 기업을 활용하세요 디지털 트윈 그리고 엔지니어링과 실행을 연결하고 디스패치 규칙을 검증하고 폐회로 제조 피드백으로 성능을 개선하기 위한 통합 디지털 스레드예요.
드라이브 디바이스 수준의 품질과 추적성
전체 계보로 단일 웨이퍼 추적성을 지원하고, 부적합을 관리하고, 일관된 실행을 위한 내장형 품질 제어 기능을 사용하세요.
Opcenter Execution 세미컨덕터의 장점
Opcenter Execution Semiconductor는 처리량, 수율 및 비용을 최적화하고 신제품 출시 및 제품 변경을 원활하게 조정하며 오류 방지 프로세스를 실행합니다.
기판 전체를 추적할 수 있어요
웨이퍼 맵 관리를 통해 파운드리부터 최종 테스트까지 다이 레벨 가시성을 제공하여 웨이퍼 라이프사이클 전반에 걸쳐 종단간 추적성을 지원해요.실시간 시각화, 고급 지도 편집, 통합 검사 데이터로 수율을 높이고 근본 원인 분석을 가속화해요.AI를 지원하는 분석, 자동화 상호 운용성, 표준 기반 지원이 글로벌 운영 전반에서 규정 준수와 의사 결정을 강화해요.
중앙 집중식 작업 현장 실행 관리
확장 가능한 단일 프레임워크를 통해 장기 실행되는 생산 및 운송 작업을 조율하여 복잡한 환경에서 제어 및 가동 시간을 개선하세요.MES 작업 관리는 구성 가능한 워크플로우, 내장된 오류 복구, 실시간 WIP 추적 기능을 제공하여 자동화를 단순화하고 운영 위험을 줄여 줘요.MES 및 장비 시스템과의 통합은 일관되고 안정적인 실행을 지원해요.
실시간 프로덕션 디스패칭을 최적화해요
지능형 이벤트 기반 디스패칭으로 변화하는 공장 조건에 지속적으로 적응해요.대용량 이벤트 처리와 구성 가능한 디스패치 규칙은 로트 선택을 최적화하고 일정 정확도를 향상시켜 처리량, 장비 활용도, 사이클 타임 단축과 같은 KPI를 높여줘요.코드가 필요 없는 구성과 바로 사용할 수 있는 풍부한 로직이 수동 개입을 줄이고 중단에 대한 탄력성을 높여줘요.
레시피 기반 제조를 표준화하세요
레시피, 마스크, 도구에 대한 중앙 집중식 레시피 관리로 복잡한 프로세스를 일관되게 실행할 수 있어요.내장된 변경 관리 기능이 팹과 라인 전체에 프로세스 업데이트를 안정적으로 출시하는 속도를 높여 위험을 줄이면서 유연한 조정, 고급 프로세스 제어, 대량 생산을 지원해요.
Opcenter 실행 레시피 관리 시스템
생산 레시피 중앙 집중화 및 관리
혼합 반도체 공장에서는 모든 웨이퍼가 정확한 사양을 충족할 수 있도록 하는 DNA가 레시피예요.수백 개의 도구와 복잡한 프로세스로 팹이 확장됨에 따라 수천 개의 레시피를 수동으로 관리하면 오류와 수율 손실이 발생할 위험이 있어요.
레시피 관리 시스템 (RMS) 은 모든 레시피 변경을 중앙 집중화하고, 검증하고, 추적하여 일관성과 추적성을 쉽게 만들어줘요.
고급 품질 관리 지원해요
설계, 생산, 작업장 실행을 폐쇄형 루프로 연결하여 워크플로를 표준화하고 개선을 가속화해요. AI 지원 기능은 복잡하고 반복적인 품질 작업을 간소화합니다.통합 검사 및 부적합 관리는 편차를 빠르게 감지하고 근본 원인 분석에 필요한 데이터를 수집하며 효과적인 시정 조치를 취하여 폐기물을 줄이고 규정 준수를 강화하는 데 도움이 돼요.
고급 분석으로 인사이트 얻으세요
전체 장비 효율성과 같은 수익률과 기타 마진 요인을 개선할 수 있는 기회를 정확히 찾아내세요.반도체 MES 소프트웨어는 생산의 디지털 트윈을 사용하여 실시간으로 성능을 반영하고 실행, 유지 관리, 테스트 및 일정 전반의 편차를 상호 연관시켜 지속적인 개선을 위한 조치의 우선 순위를 정하는 데 도움이 돼요.
공급망과 물류를 전략에 연결하세요
오늘날 반도체 제조업체의 핵심 성공 요인인 스마트 공급망 관리로 지속적인 생산을 보장하고 계획되지 않은 다운타임을 방지하며 경쟁 우위를 확보하세요.소싱과 인바운드 운송부터 창고 보관, 아웃바운드 배송, 역물류에 이르기까지 라이프사이클의 모든 단계를 연결하면서 지속 가능성과 비용 효율성을 높여요.
디자인과 제조를 매끄럽게 조율해요
폐루프 반도체 라이프사이클 접근법으로 제품 엔지니어링과 공장 현장 사이에서 비용이 많이 드는 데이터 사일로를 제거해요.설계 아티팩트와 BOI를 BOP와 BOE에 직접 연결하여 수동 핸드오버와 해석 오류를 제거해요.모든 프로세스 단계가 검증되어 실시간 작업 현장 실행을 주도하고 다이에서 원래 설계 의도까지 완전한 추적이 가능해요.
SLCm, TCM, MES를 연결하기
반도체 제조에서 제품 설계와 공장 현장 간의 격차를 해소하는 것이 이보다 더 중요했던 적은 없어요.지멘스가 어떻게 수동 핸드오버를 없애고 설계 의도를 작업 현장 실행에 직접 연결하는지 알아보세요.
어떻게 작동하는지 보려면 비디오를 살펴보세요.
생산 성과 예측 및 최적화하세요.
생산 계획과 “만약에” 시나리오를 종합적으로 시뮬레이션하세요 디지털 트윈 의사결정을 더 빠르게 검증하고 램프업 속도를 가속화하기 위해서요.실제 데이터로 지속적으로 업데이트되는 이 시스템은 문제를 조기에 식별하여 처리량을 개선하고 실제 운영에 지장을 주지 않으면서 재스핀과 폐기량을 줄여 줘요.
조립하기 전에 팹을 시뮬레이션해 보세요.
반도체 팹은 정말 복잡해요. 수백 단계가 걸리고 수천 개의 로트가 움직이고 다운타임은 절대 용납되지 않아요. Plant Simulation이에요. 이러한 복잡성을 모델링하기 위해 구축된 충실도 높은 시뮬레이션 환경을 제공합니다. 이를 통해 팀은 개별 도구 동작부터 전체 라인 재료 흐름에 이르기까지 전체 팹을 가상으로 복제하고 물리적 변화를 적용하기 전에 성능을 평가할 수 있어요.
병목현상을 찾아내고 낭비를 제거해요
대량 반도체 생산에서는 수천 개의 웨이퍼 시작 시 미미한 비효율이 빠르게 악화돼요.숨겨진 병목 현상을 식별하고, 병목 현상이 주기 시간과 처리량에 미치는 영향을 수치화하고, 팀이 시정 조치를 가상으로 평가할 수 있게 하세요.구성 가능한 디스패치 규칙, 로트 우선 순위 지정 및 장비 활용 시나리오를 시뮬레이션으로 테스트할 수 있어 라이브 팹 현장에서의 시행착오 위험을 줄일 수 있어요.
파견 규칙과 일정 전략 검증해요
Plant Simulation하고 Opcenter Execution 세미컨덕터로 검증된 디스패치 규칙을 실시간 MES 실행으로 옮기세요.팀이 배포 전에 장비 가동 중지 시간, 유지 관리 기간, 수요 변동성 등 현실적인 팹 조건에서 규칙 변경, 우선 순위 계획, 로트 시퀀싱 전략을 평가할 수 있게 해줘요.이 폐쇄형 루프는 운영 중단을 최소화하여 성능 개선 시간을 줄여줘요.
디지털 트윈으로 생산을 최적화하세요.
통합 레이아웃 설계와 성능 분석으로 생산 시스템을 완벽하게 파악하여 자원을 최적화하고 에너지 사용을 절감하세요.
NVIDIA Omniverse는 몰입감 넘치는 미래 상태 시각화를 지원하여 팀이 자신감 있는 데이터 기반 결정을 내릴 수 있게 해줘요.R. 부쉬하고 J. 황이 CES 2026에서 “산업용 AI 운영 체제” 구축을 위한 파트너십 확대에 대해 논의했어요.
자주 묻는 질문
Teamcenter Share를 통한 차세대 협업
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