NX CAM의 기계 내 프로빙으로 가공 정확도를 최적화합니다.적응형 제어를 통해 공구 마모 및 파손을 조정하는 동시에 부품을 검사하고, 설정 시간을 줄이고, 재작업하고, 품질을 개선하십시오.
NX CAM 기계 내 프로빙으로 프로빙 경로를 생성하여 공정 변동을 감지하고 일관된 부품 품질을 위해 가공 매개변수를 조정합니다.
기계에서 실시간 측정 데이터를 캡처하여 프로세스를 안정화하고 재작업을 줄이며 사양을 충족하는 정확한 부품을 매번 제공합니다.
기계 내 프로빙을 통해 가공 전, 가공 중, 가공 후에 정밀한 실시간 검사가 가능하여 가동 중지 시간을 줄이고 불량을 방지할 수 있습니다.주요 프로세스를 자동화하고 사람의 개입을 최소화하여 처리량을 높이고 '라이트 아웃' 가공을 연장하며 고품질 결과를 보장합니다.
이 지능형 프로빙 솔루션은 생산성을 극대화하고 변화하는 고객 요구에 빠르게 적응하는 데 도움이 됩니다.
가공 전 검증을 통해 부품이 올바르게 로드되고 고정구가 안전하며 재료 상태가 사양을 충족하는지 확인하여 각 가공 작업을 자신 있게 시작하십시오.
오류를 최소화하고 원활하고 성공적인 작업을 보장하기 위해 가공 프로세스, 기계 정렬 또는 프로그램을 필요에 따라 조정하십시오.
작업 오프셋 결정을 위한 스핀들 프로브로 설정 프로세스를 간소화하여 기계에서 직접 작업 오프셋 또는 영점을 빠르게 조정할 수 있습니다.
프로브를 사용하여 부품 위치를 확인하고 오류를 확인하여 정확성과 효율성을 높임으로써 복잡한 고정물을 없애고 정밀한 가공을 보장합니다.
기계 내 오프셋 업데이트를 통해 공구 정밀도를 유지하고 마모 또는 형상 변경에 대한 공구 데이터를 자동으로 조정합니다.
기계 외부 측정을 없애고 가동 중지 시간을 줄여 일관된 정확도와 고품질 출력을 보장합니다.
특징 측정 기능으로 부품 품질을 모니터링하고 기계에서 직접 형상 크기를 측정 및 분석합니다.
공작물을 제거하지 않고도 품질을 검증하고, 적응형 공정 제어를 통해 편차를 줄이고, 재작업을 최소화하면서 사양을 충족할 수 있습니다.
스핀들 프로브를 사용하여 마모나 형상 편차에 대한 공구 길이와 반경을 측정하고 교정하여 기계 내 공구 설정을 통해 공구 관리를 최적화합니다.
일관된 고품질 결과를 위해 다운타임을 방지하고 정밀도를 유지하세요.
CMM 검사 프로그래밍, 작업 현장 실행 및 데이터 분석을 통합하여 데이터 기반 프로세스로 품질 관리를 자동화합니다.
검사 경로를 생성 및 시뮬레이션하고, 제품 및 제조 정보 (PMI) 를 사용하여 방법을 프로그래밍하고, 3D 설계에 대한 준공 결과를 모니터링합니다.폐쇄형 프로세스를 통해 지속적인 개선을 주도하세요.
특정 파트 제조 요구사항에 적합한 다양한 클라우드 솔루션에 대해 자세히 알아보십시오.
