NX CAM의 기계 내 프로빙으로 가공 정확도를 최적화해요.적응형 제어로 공구 마모와 파손을 조정하면서 부품을 검사하고, 설정 시간을 줄이고, 재작업하고, 품질을 개선하세요.
NX CAM 기계 내 프로빙으로 프로빙 경로를 생성하여 공정 변화를 감지하고 일관된 부품 품질을 위해 가공 매개변수를 조정하세요.
기계에서 실시간 측정 데이터를 캡처하여 프로세스를 안정화하고 재작업을 줄이며 사양에 맞는 정확한 부품을 매번 제공할 수 있어요.
기계 내 프로빙을 통해 가공 전, 가공 중, 가공 후에 정밀한 실시간 검사가 가능해 다운타임을 줄이고 불량을 방지할 수 있어요.주요 프로세스를 자동화하고 사람의 개입을 최소화하여 처리량을 높이고 '라이트 아웃' 가공을 연장하며 고품질 결과를 보장해요.
이 지능형 프로빙 솔루션은 생산성을 극대화하고 변화하는 고객 요구에 빠르게 적응하는 데 도움이 돼요.
부품이 올바르게 로드되고 고정구가 안전하며 재료 상태가 사양을 충족하는지 사전 가공 검증을 사용하여 각 가공 작업을 자신 있게 시작하세요.
오류를 최소화하고 원활하고 성공적인 작업을 보장하기 위해 가공 프로세스, 기계 정렬 또는 프로그램을 필요에 맞게 조정하세요.
작업 오프셋 결정을 위한 스핀들 프로브로 설정 프로세스를 단순화하세요. 기계에서 직접 워크 오프셋이나 영점을 빠르게 조정할 수 있어요.
프로브를 사용하여 부품 위치를 확인하고 오류를 확인하여 정확성과 효율성을 높여 복잡한 고정물을 없애고 정밀한 가공을 보장하세요.
기계 내 오프셋 업데이트로 공구 정밀도를 유지하고 마모나 형상 변화에 따라 공구 데이터를 자동으로 조정해요.
기계 외부에서 측정할 필요가 없고 가동 중지 시간을 줄여 일관된 정확도와 고품질 출력을 보장하세요.
특징 측정 기능으로 부품 품질을 모니터링하고, 기계에서 직접 특징 크기를 측정하고 분석해요.
공작물을 제거하지 않고 품질을 검증하고, 적응형 공정 제어를 통해 편차를 줄이고, 재작업을 최소화하면서 사양을 충족하세요.
스핀들 프로브를 사용하여 공구 길이와 반경의 마모나 형상 편차를 측정하고 교정하여 기계 내 공구 세팅으로 공구 관리를 최적화해요.
일관된 고품질 결과를 위해 다운타임을 방지하고 정밀도를 유지하세요.
CMM 검사 프로그래밍, 작업 현장 실행, 데이터 분석을 통합해서 데이터 기반 프로세스로 품질 관리를 자동화해요.
제품 및 제조 정보 (PMI) 를 사용하여 검사 경로, 프로그래밍 방법을 생성 및 시뮬레이션하고 3D 설계에 대한 실상황 결과를 모니터링하세요.폐쇄형 프로세스로 지속적인 개선을 이끌어내세요.
특정 부품 제조 요구 사항에 맞는 당사의 광범위한 클라우드 솔루션에 대해 자세히 알아보세요.
