과제
자동차 생산 라인에는 지속적인 조정 및 최적화가 필요합니다. 차량의 전동화는 복잡하고 다양한 플랫폼의 생산 라인을 유발하며, 라인이 구축될 때까지 자동화 프로세스에 대한 테스트가 지연될 경우 품질 문제로 이어질 수 있습니다.
솔루션
디지털 트윈 가상 커미셔닝을 통해 생산 설정을 구축하기 전에 디지털 방식으로 테스트할 수 있으므로, 오류를 줄이고 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.
실제 적용 사례
가상 커미셔닝 및 테스트
Siemens 디지털 트윈을 사용하여 자동차 생산 라인의 가상 복제본을 생성하고 효율성을 향상하십시오. 가상 커미셔닝을 통해 생산 램프업을 가속화하고 생산 가능성을 검증하며, 디지털 섀도(digital shadow)의 실시간 생산 데이터를 활용하여 가치 사슬을 지속적으로 최적화하십시오.
공장 최적화 간소화
Siemens 디지털 트윈은 분석 및 시나리오 테스트를 위한 정확한 대화형 모델을 제공합니다. 이러한 위험 없는 환경은 보다 효율적인 조정으로 이어집니다. 조기 문제 감지 및 가상 시스템 최적화를 통해 엔지니어링 및 커미셔닝 시간을 단축하십시오.
조기 문제 감지
가상 커미셔닝은 포괄적인 디지털 사전 테스트를 가능하게 하여 설치 훨씬 전에 문제를 파악할 수 있도록 지원합니다.
최적화된 엔지니어링
병렬 개발과 정확한 시뮬레이션은 재작업과 가동 중지 시간을 최소화합니다.
공장 운영 간소화
위험 요소가 없는 환경은 보다 효율적인 조정으로 이어집니다.
고객 성공사례
가상 커미셔닝
회사: Ingemat Engineering Solutions
위치: 스페인
Siemens 소프트웨어: Process Simulate(OLP&VC), S7-PLCSim Adv., Process Simulate
Ingemat은 생산 라인 및 로봇 셀의 가상 커미셔닝을 위해 Siemens를 선택하여, 자동차 분야의 전문성 및 디지털화 포트폴리오를 활용함으로써 현장 변경 사항을 줄이고 경쟁력을 높이며 엔지니어링 프로세스를 표준화했습니다.