식음료를 위한 고급 기계 엔지니어링

식음료 기계 제조업체는 첨단 기계 공학을 통해 세 가지 주요 이점을 얻어요.우선, 기계 호환성을 보장하기 위해 지멘스의 배터리 기술 지침을 통합하여 호환성과 품질에 대한 고객의 요구 사항을 충족하는 플러그 앤 플레이 머신 설계를 얻게 돼요.둘째로, 컨셉 설계부터 세부적인 다분야 설계, 테스트, 시운전 활동에 이르기까지 다분야 협업을 이룹니다.마지막으로 클라우드를 활용하여 확장 가능한 단일 플랫폼을 얻게 돼요. 사용자, 기능, 공장 추가 등 비즈니스와 함께 성장할 수 있어요.

설계 모듈화를 통해 최종 고객에게 쉽고 원활하게 통합할 수 있는 유연한 모듈식 설계로 기계를 더 효율적이고 수익성 있게 제공할 수 있어 설계 변형이 생산을 지원할 때 최대한 재사용할 수 있어요.표준화를 통해 최종 사용자는 라인을 더 빠르게 배치하고 더 효율적으로 운영할 수 있고, 기계 제조업체는 사용자 경험 (HMI), 기계 성능, 에너지 사용을 통해 차별화를 제공할 수 있어요.사전 구성된 도구와 통합 프레임워크를 사용하여 개발 시간을 줄일 수 있어요.많은 영역에서 엔지니어링 작업을 자동화하여 라이브러리를 사용하여 기계 개발을 가속화할 수 있어요.회사들은 이 기술을 사용하여 플랜트와 통합된 다분야 기계와 라인 설계를 만들 수 있어요. 그러면 향후 생산에 대한 시뮬레이션을 실행하고 제조 프로세스와 레이아웃을 미세 조정할 수 있어요.

차세대 가공을 사용하면 기계, 전기, 소프트웨어, 자동화 같은 설계 기능을 고객 요구 사항과 통합하여 더 많은 기계를 더 빨리 납품할 수 있어요.운영 데이터 (IIoT) 를 시뮬레이션 모델로 직접 가져올 수 있는 시뮬레이션 기반 설계를 통해 성능을 개선할 수 있어요.입찰 관리, 컨셉 디자인, 프로젝트 계획, 제품 품질을 모두 하나의 시스템으로 통합할 수 있어요.기계 배포 속도를 높이기 위해 가상 모델에서의 시운전은 오늘날의 물리적 시운전을 가상 검증으로 대체할 수 있어요.회사들은 이 기술을 사용하여 플랜트와 통합된 다분야 기계와 라인 설계를 만들 수 있어요. 그러면 향후 생산에 대한 시뮬레이션을 실행하고 제조 프로세스와 레이아웃을 미세 조정할 수 있어요.또한 기계의 지속 가능성을 높이려면 기계 제작자가 에너지 및 운영 비용을 지속적으로 파악할 수 있어야 해요.지속 가능성 목표를 향한 진행 상황을 측정할 수 있는 기술을 채택함으로써 비용과 환경에 미치는 영향을 완전히 포괄적으로 파악할 수 있어요.

데이터 기반 서비스를 통해 임베디드 센서, 예측 유지 보수 및 분석, 신뢰성 최적화, 기계 제어를 위한 컴퓨터 과학 같은 데이터 수집 기능을 기계에 구축할 수 있어요. 기계 제조업체는 원격 서비스 기능을 통해 기계 평생 패키지를 제공할 수 있어요.운영 데이터의 가시성은 폐루프 검증을 지원해 기계 사용 방식의 명확성을 높여줘요. 설계에 영향을 주고 최종 사용자의 효율적인 운영을 극대화하는 데 사용할 수 있는 정보죠.이 기술을 통해 기업은 가상 작업장에서 인간과 로봇 시뮬레이션을 수행하여 가상 환경에서 인체공학적 운영을 보장하고 서비스 및 유지 보수 작업을 개선할 수 있어요.