저희 목표는 오더 피킹과 로봇 자율성을 최적화해요.
피킹은 항상 창고하고 생산 공정에서 가장 비용이 많이 들고 노동 집약적인 활동 중 하나였어요.전체 피킹 작업의 90% 이상이 여전히 수작업으로 이루어져 운영 비용의 상당 부분을 차지해요. 반면 노동력 부족, 소비자 수요, 경쟁은 심화되고 있어요.
메칼룩스 피킹 로봇의 인공 지능
딥 러닝 알고리즘에 기반한 비전 소프트웨어인 Siemens에서 SIMATIC Robot Pick AI 기술을 구현한 덕분에 이 솔루션은 창고에서의 피킹의 효율성과 자율성을 높여줘요.
탄탄한 파트너십
새로운 로봇 피킹 시스템은 메칼루스와 Siemens의 견고한 파트너십으로, 산업 자동화 기술 분야에서 양사의 지식과 경험을 결합한 결과예요.
두 회사는 물류 부문이 직면한 문제에 대응하는 기술 솔루션을 구현하기 위해 수년 동안 협력해 왔어요.
피킹의 새로운 운영 및 실행 표준
바르셀로나에 있는 메칼룩스 테크놀로지 센터에서 개발한 피킹 솔루션은 연중무휴로 작동하고 시간당 최대 1000개의 픽을 완료하도록 설계됐어요.협동 로봇은 다양한 품목을 처리할 수 있어요. 즉, 이 기술은 피킹 프로세스를 최적화하려는 모든 부문의 회사에 적용할 수 있어요.
메칼룩스와 Siemens가 약속을 재확인해요
메칼루스와 Siemens는 고객의 운영 효율성을 향상시키는 최첨단 기술 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있어요.
메칼럭스 관리 소프트웨어가 안내하는 협업 피킹 솔루션은 제품 유형에 따라 그립 시스템을 자동으로 바꿀 수 있어요.새 상자를 받으면 Siemens의 비전 시스템과 AI 알고리즘이 안에 있는 물품을 식별하고 가장 적합한 피킹 방법을 결정해요.
아이템을 선택하면 코봇이 정밀하게 피킹 박스에 넣어서 사용 가능한 공간을 최적화해요.메칼루스는 코봇이 상품을 정확한 위치에 놓도록 하는 알고리즘을 개발했어요.
Siemens와의 기술 파트너십 덕분에 우리는 힘을 합쳐 매우 유연하고 안전하며 사용하기 쉬우면서 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 로봇 솔루션을 만들 수 있었어요.
이 솔루션의 주요 특징 중 하나는 해당 항목의 3D 모델을 미리 알 필요가 없다는 거예요.고급 인공 지능 알고리즘이 두뇌 역할을 해서 스마트 피킹 프로세스를 가능하게 해요.