우리의 목표: 오더 피킹 및 로봇 자율 최적화는
창고 및 생산 프로세스에서 항상 가장 비용이 많이 들고 노동 집약적인 활동 중 하나였습니다.전체 피킹 작업의 90% 이상이 여전히 수작업으로 수행되고 있어 운영 비용의 상당 부분을 차지하고 있으며, 노동력 부족, 소비자 수요 및 경쟁이 심화되고 있습니다.
메칼룩스 피킹 로봇의 인공 지능
이 솔루션은 다음을 구현하여 창고에서의 피킹의 효율성과 자율성을 높입니다. SIMATIC 딥 러닝 알고리즘에 기반한 비전 소프트웨어인 Siemens의 Robot Pick AI 기술.
견고한 파트너십
새로운 로봇 피킹 시스템은 Mecalux와 Siemens 간의 견고한 파트너십의 결과로, 산업 자동화 기술 분야에서 양사의 지식과 경험을 결합했습니다.
두 회사는 물류 부문이 직면한 과제에 대응하는 기술 솔루션을 구현하기 위해 수년간 협력해 왔습니다.
피킹의 새로운 운영 및 실행 표준
바르셀로나에 있는 Mecalux 기술 센터에서 개발한 피킹 솔루션은 연중무휴로 작동하고 시간당 최대 1,000개의 피킹을 완료하도록 설계되었습니다.협동 로봇은 다양한 품목을 처리할 수 있습니다. 즉, 이 기술은 피킹 프로세스를 최적화하려는 모든 부문의 기업에 적용할 수 있습니다.
Mecalux와 Siemens는 약속을 재확인합니다.
Mecalux와 Siemens는 고객의 운영 효율성을 향상시키는 최첨단 기술 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
Mecalux 관리 소프트웨어가 제공하는 협업 피킹 솔루션은 제품 유형에 따라 그립 시스템을 자동으로 변경할 수 있습니다.새 상자를 받으면 비전 시스템과 Siemens의 AI 알고리즘이 내부 물품을 식별하고 가장 적합한 피킹 방법을 결정합니다.
물품을 선택하면 코봇이 정밀하게 피킹 박스에 넣어 사용 가능한 공간을 최적화합니다.Mecalux는 코봇이 물품을 정확한 위치에 놓도록 하는 알고리즘을 개발했습니다.
Siemens와의 기술 파트너십을 통해 우리는 힘을 합쳐 매우 유연하고 안전하며 사용하기 쉽고 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 로봇 솔루션을 만들 수 있었습니다.
이 솔루션의 주요 특징 중 하나는 해당 항목의 3D 모델을 미리 알 필요가 없다는 것입니다.고급 인공 지능 알고리즘이 두뇌 역할을 하여 스마트 피킹 프로세스를 가능하게 합니다.