마블 디스틸링 컴퍼니에서는 아무것도 낭비하지 않아요. 열도 마찬가지예요.수상 경력에 빛나는 이 수제 증류소는 폐쇄형 에너지와 물 회수를 통해 지속 가능한 제로 폐기물 증류 방식을 발전시키는 것을 사명으로 삼고 있어요.Siemens와 Holbrook Service의 기술을 이용하면 그 이정표를 쉽게 달성할 수 있어요.
코니 베이커랑 캐리 샹크스는 단순히 훌륭한 증류주를 만들고 싶었던 게 아니라 증류주 제조 방식을 바꾸고 싶었어요.증류소를 둘러본 후 그들은 일을 다르게 할 기회를 봤어요.오늘날 마블 디스틸링 컴퍼니는 프리미엄 보드카가 낭비 없이 만들어질 수 있다는 것을 증명하는 것을 사명으로 삼고 있어요.
저희는 최고의 보드카를 만들기 위해 최선을 다하고 있어요.하지만 우리는 그렇게 많은 낭비, 낭비되는 물, 에너지 낭비를 하지 않고 그렇게 하고 싶어요.
마블 디스틸링 컴퍼니는 생산에서 나오는 열을 회수해 재사용하고 물과 에너지를 최대한 절약하기 위해 노력했어요.홀브룩 서비스와 Siemens 기술과 함께 그들은 해냈어요.오늘날 그들은 직원들과 손님들의 일상 업무를 더 원활하게 하면서 연간 4백만 갤런 이상의 물을 절약하고 있어요.스마트 밸브, 액추에이터, 직관적인 컨트롤로 자원 사용을 줄이고 증류 공정에서 열을 되찾을 수 있어요.수동 작업을 줄이고 효율성을 높이고 지속 가능한 증류 작업을 지원하는 설정이 목적이 있는 자동화예요.
큰 변화가 항상 큰 단계를 필요로 하는 건 아니에요.시간이 지나면서 마블 디스틸링 컴퍼니가 홀브룩 서비스와 협력해서 한 번에 하나씩 스마트하게 운영을 미세 조정했어요.핵심 구성요소예요. Desigo Automation PXC4 컨트롤러예요.원래는 건물 자동화용으로 설계되었는데 이제는 증류소 장비, 펌프, 밸브를 정밀하게 제어할 수 있어요.결과는?75% 더 효율적인 증류 공정이에요.마블의 수상 경력에 빛나는 보드카는 이제 한 번에 190프루프에 달해요. 직원이나 장비를 더 쓰지 않아도 출력이 세 배로 늘었어요.
Desigo Control Point의 도입으로 원격 모니터링 기능의 새로운 가능성이 열렸어요. 팀이 현장에서 개입할 필요 없이 방 환경과 에너지 사용을 상쾌하게 관리할 수 있게 됐어요.이 기술을 사용하면 현장에서 활동을 모니터링할 사람이 없어도 하룻밤 사이에 증류 공정을 가동할 수 있어 효율성과 운영 유연성이 더욱 향상돼요.
객실 편의부터 자원 관리까지, Marble Distilling의 모든 디테일은 최고의 효율성을 위해 미세 조정돼요.스마트 기술과 Siemens, Holbrook Service와의 긴밀한 파트너십 덕분에 그들은 에너지를 절약하고 폐기물을 줄이며 지속 가능성의 의미를 재정의하고 있어요.
더 효율적인 열 회수 덕분이에요
