가상으로 개발되고 정밀하게 제어돼요

켈렌버거가 이전 스위스 자회사 네 곳을 인상적인 새 건물로 통합했을 때, 켈렌버거 T1000 원통형 연삭기의 생산이 베른 지역에서 스위스 동부로 이전했어요.스테헬리는 이렇게 설명합니다. “모듈식 원통형 연삭기 '켈렌버거 T1000'은 특정 부품의 생산성 높은 제조를 위해 특별히 설계됐어요.범용 연삭기는 작동 중에 계속 개조되지만, 우리는 각 T1000 제품을 특정 부품 (예: 자동차나 항공우주 산업의 밸브용 유압 실린더) 에 맞게 특별히 개발하고 제조해요.”

다이아몬드나 커런덤으로 코팅한 그라인딩 휠로 재료를 제거해요.이 과정 전, 도중, 후에 측정 프로브가 그라인딩 휠의 위치를 제어해요.이렇게 하면 최대 1 마이크로미터 이하의 필요한 정확도를 달성할 수 있어요.비교하자면, 지름이 80마이크로미터인 사람의 머리카락은 80배 더 굵어요.켈렌버거 T1000 축은 유체정역학 지원이 돼요.얇은 오일 필름은 가이드 사이의 직접 접촉을 방지하여 마모를 줄이고 진동을 줄여줘요.자동 오일 압력 제어가 시스템을 정밀하게 수평을 유지하고 균일한 축 이동을 보장하며 연삭 시 최고의 치수 정확도를 가능하게 해줘요.

TIA Portal로 프로젝트를 마이그레이션한 후 AVM 팀은 자체 개발 도구 “TIAExchange”를 사용하여 개방성 인터페이스를 통해 전체 프로젝트를 열린 텍스트 파일로 내보냈어요.이를 통해 모든 조정을 버전 관리 시스템에 원활하게 문서화할 수 있었어요.“소위 소스 코드 관리라고 하는 것의 가장 큰 장점은 우리 개발팀과 AVM이 동시에 작동할 수 있다는 거였어요.” 스테헬리는 설명합니다.“덕분에 속도가 빨라지고 현장 회의 필요성이 줄어들었고 항상 높은 품질 요구 사항을 보장할 수 있었어요.”

새 제어 장치가 장착된 네 대의 기계 중 첫 번째 기계를 만드는 동안 켈렌버거와 AVM의 전문가들이 프로그래밍 가능한 S7 컨트롤러와 Sinumerik 간의 상호 작용을 정리하고 새로운 작동 요소인 기계 제어 패널과 휴대용 장치를 통합했어요.“Create MyVirtual Machine” (CMVM) 소프트웨어와 새로 만든 PLC-IO 시뮬레이션을 사용하면 시누메릭 원에서 안전 및 통합 디스플레이 관리자를 갖춘 휴먼-머신 인터페이스 (HMI) 까지의 모든 기능을 기계가 완전히 조립되기 전에 테스트할 수 있었어요.그 결과로 나온 디지털 트윈은 앞으로도 정기적으로 업데이트될 거예요. 예를 들어 기계가 나중에 다른 부품을 생산해야 하는 경우 조정에 유용한 서비스를 제공할 수 있어요.

프로젝트 총 2년이 걸렸어요.새 제어 장치로의 전환은 기쁨을 가져다 줘요. “TIA 환경은 상당히 개선된 구성과 진단 기능을 제공하며 우리는 Sinumerik One의 성능, 정밀도, 프로세스 모니터링 및 안전 기능에 매우 만족하고 있어요”라고 스테헬리는 강조합니다.“켈렌버거가 이제 Sinumerik One 컨트롤을 갖춘 프로세스 전용 머신도 제공할 수 있게 되어 기쁩니다.”