뷸러는 업계의 새로운 혁신과 새로운 가공 공정을 모두 포괄적으로 테스트하기 위해 2024년 10월에 우즈빌에 곡물 혁신 센터 (GIC) 를 열었어요.2,000m²의 바닥 면적과 70대 이상의 기계를 갖춘 이 5층짜리 테스트 센터에서 식품 및 동물 사료 산업의 혁신적인 프로세스를 시험해 볼 수 있어요.뷸러 피드 어플리케이션 센터 부서 매니저인 Lothar Driller에 따르면: “Bühler는 GIC를 통해 다재다능한 테스트 센터를 만들었어요. GIC는 공정 최적화, 에너지 효율성, 가용성 극대화 (부분적으로는 예측 유지보수를 통한) 같은 주제에 초점을 맞추고 있어요.
뷸러는 GIC 자체의 엔지니어링 관련 부분을 모두 처리했지만 자동화와 드라이브 기술은 전적으로 Siemens 기술에 의존했어요.이 프로젝트의 큰 과제는 안전 기능의 원활한 통합을 포함하여 대규모 테스트 센터와 같이 미래에 대비한 엔드-투-엔드 자동화예요.모터, 주파수 변환기, 제어 장치 같은 수많은 부품은 물론 산업용 스위칭 기술과 저전압 배전 분야의 부품들이 이 “밀러를 위한 놀이터”에서는 완벽한 조화를 이루며 함께 작동해요.“예를 들어 동물 사료 생산에 사용되는 해머 밀은 고속으로 회전하고 회전시켜 재료를 분쇄해요”라고 드릴러는 설명합니다.“모터는 높은 초기 부하, 즉 무거운 시동이라는 것을 견뎌야 해요.그건 정확한 속도와 토크 제어, 유연한 하드웨어 및 소프트웨어 옵션, 통합된 안전 기능을 갖춘 Sinamics G220 고성능 주파수 인버터가 처리해요.TIA Portal에서 PLC와 HMI가 원활하게 상호 작용하는 방식에 감사해요.또 다른 장점: 고객이 테스트용으로 작은 샘플을 제공하더라도 정밀 제어를 통해 분쇄 속도를 조정하여 공정 파라미터를 최적화할 수 있어요.”
롤러가 반대 방향으로 회전할 때 생기는 전단력 때문에 롤 밀에서 하는 그라인딩이 해머 밀에서 그라인딩하는 것보다 더 부드러워요.기계 부품에 가해지는 부담을 줄이려면 소형 Sirius 3RW 소프트 스타터로 전기 모터를 부드럽게 시동할 수 있어요.시동 후 통합된 바이패스 접점은 전류가 모터에 직접 흐르도록 하여 에너지 효율적으로 작동해요.소프트 스타터에서 제공하는 상태 모니터링 기능을 사용하면 유지 관리 작업을 더 쉽게 계획할 수 있어 시스템 가용성이 극대화돼요.많은 팬에 전원을 공급하는 것이 더 쉽지만 시스템에 미치는 중요성은 그다지 크지 않아요.먼지, 즉 폭발을 일으킬 수 있는 먼지가 쌓이는 것을 방지해요.팬은 Simatic ET 200SP 모터 스타터를 통해 작동돼요.정격 전류의 실시간 측정과 포괄적인 진단 데이터를 통해 팬 작동 상태를 정밀하게 평가할 수 있어요.
GIC의 5개 층에는 각각 Siemens 부품이 장착된 제어 캐비닛이 최대 10개까지 들어있어요.뷸러의 자동화 밀링 솔루션 책임자인 스테판 수너는 “안정적인 전원 공급 장치는 필수예요”라고 강조해요.제어 캐비닛 주 스위치는 전류, 전압, 에너지 값 측정 기능이 통합된 센트론 3VA 소형 회로 차단기예요.일반 버스 시스템을 통해 상위 에너지 관리 및 자동화 시스템에 쉽게 통합될 수 있어요.이 개념은 고장을 방지하고 프로세스를 최적화하며 전체 시스템의 효율성을 지속적으로 높여줘요. 곡물 혁신 센터에서는 모든 기계와 공정 데이터가 TIA Portal을 통해 중앙에 기록되기 때문에 뷸러는 이를 기반으로 원료 공급부터 가공 및 완제품에 이르기까지 표적 평가와 기능 테스트를 수행할 수 있어요.TIA Portal은 하드웨어와 소프트웨어를 결합합니다. TIA Portal을 통해 주파수 변환기와 스타터 부품을 통해 수집된 에너지 소비, 온도, 엔진 부하 같은 데이터를 실시간으로 분석할 수 있어요.뷸러는 이 데이터를 사용하여 프로세스를 최적화하고, 새로운 공식을 테스트하고, 개별 기계나 전체 라인의 효율성을 평가해요.
곡물 혁신 센터의 기계 부품에 가해지는 부담을 줄이려면 소형 시리우스 3RW 소프트 스타터를 사용하면 전기 모터가 부드럽게 시동돼요.
Simatic HMI는 뷸러 그레인 이노베이션 센터에서 모든 중요한 정보를 한 눈에 보여준대요.
Sinamics G220 주파수 인버터는 무거운 시동을 걸고 프로세스 파라미터를 최적화해요. 그레인 이노베이션 센터에 있는 작은 테스트 샘플의 경우에도 마찬가지예요.
그레인 이노베이션 센터의 가장 중요한 것은 안정적인 전원 공급 장치예요.
GIC의 5개 층에는 각각 Siemens 부품이 장착된 제어 캐비닛이 최대 10개까지 들어있어요.
GIC를 처음부터 끝까지 개발하는 데 약 3년이 걸렸어요. Siemens는 중간 쯤에 합류했어요.수너는 이 때의 좋은 추억이 있어요. “뷸러에게 지멘스는 단순한 공급업체 그 이상이에요.믿을 수 있는 파트너예요.우리는 기술에 너무 만족해요.모든 것이 순조롭게 돌아가고 있고 저희 자체 테스트도 완벽하게 작동하고 있을 뿐만 아니라 고객들도 GIC에 열광하고 있어요.흥미로운 문의를 많이 받았고 예약도 잘 돼요.”유연한 시스템은 뷸러와 Siemens의 유망한 협력의 외형적 신호예요. “디지털 트윈처럼 미래에 이 애플리케이션에 유용한 신기술을 테스트하고 싶다면 뷸러는 가능성을 열어놨어요.GIC에서의 향후 혁신과 공동 개발이 기대돼요.” 라고 Siemens Bühler 글로벌 어카운트 매니저 알레산드로 페파 (Alessandro Pepa) 는 말합니다.