맨네도르프에 있는 Ernst Grob AG는 최근에 개발한 냉간 성형 기계에 최신 시누메릭 제어 장치를 장착했어요.공구 축의 정밀한 제어 덕분에 기계의 효율성과 속도가 인상적이에요.
Ernst Grob은 특정한 “땜장이의 사고 방식”과 수십 년의 경험을 바탕으로 혁신적이고 까다로운 기계를 개발해요.최근에 개발된 “A9T”는 고체 재료 가공에 자주 사용되지만 판금 성형에도 적합해요.판금 부품의 기어뿐만 아니라 특히 고난도 기어의 롤 포밍이나 냉간 압연에는 인터럽트 인덱싱 공정이 사용돼요.
정밀도가 금속 가공의 가장 중요하고 최종적인 요소이지만 시간도 중요한 역할을 해요.성형 기계의 핵심은 정교한 기계 구조와 더불어 Siemens의 새로운 하이엔드 CNC 제어장치 Sinumerik ONE이에요.에른스트 그로브가 설계하고 켐니츠 (WKC) 에 있는 Siemens 콤비네이션 테크놀로지 공장에서 제조한 제어 캐비닛에 설치돼요.시누메릭은 프로그래밍 가능한 로직과 수치 고성능 컨트롤을 결합한 것으로 에른스트 그롭에서 일상적으로 사용하는 매우 동적인 애플리케이션에 적합해요.
그로브 냉간압연에서는 성형 작업을 여러 개의 작은 단계로 나눠서 고강도 강철로도 높은 성형을 할 수 있어요.
에른스트 그로브 기계의 엔지니어링은 복잡해요. 어떤 주문도 다른 것과 똑같은 건 거의 없어요.고객에 따라 다르지만 특정 제조업체의 부품을 설치해야 해요. 특히 자동차 산업의 경우 보통 정확한 사양이 있어요.제어가 문제 없이 통합될 수 있다는 것이 더 중요해요.
“Siemens CNC 컨트롤에서는 모든 기본 기능을 사용할 수 있어서 플랜트에 맞게 즉시 조정할 수 있어요.이렇게 하면 작업이 훨씬 쉬워져요.” 브레쳐가 말합니다.Simatic 패널이 있는 투명한 기계 제어 패널로 직관적인 조작도 가능해 기본적인 기계 교육을 받은 사람이라면 누구나 가능해요.
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최신형 CNC 제어장치 Sinumerik ONE은 공작물의 질량 관성을 결정하고 기계 제조업체가 지정한 전략에 따라 부품 프로그램에서 직접 “자동 서보 튜닝” 기능으로 시스템을 자동으로 제어해요.이 기능을 사용하면 다양한 공작물 크기에 대한 지능적인 동적 조정을 통해 공작 기계의 생산성을 최적화할 수 있어요.
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이 시스템은 “부품 프로그램의 Siemens Auto Servo-Tuning”이 사용된 첫 번째 프로젝트 중 하나예요.제어에 통합된 이 기능은 시스템이 부품의 질량 관성에 자동으로 적응하도록 보장해요.가공할 부품을 클램핑한 후 부품 프로그램에서 직접 잠재적 공진 주파수, 즉 공작물이 진동하기 시작하는 주파수를 측정해요.
이러한 방해 주파수는 후속 가공 과정에서 걸러져서 정밀도가 향상되고 성형 시 속도에 긍정적인 영향을 미칩니다.Leutwyler는 이렇게 요약합니다. “공작물당 몇 십분의 1초라는 시간 절약은 별로 들리지 않는데, 연간 100만 개의 부품을 생산하면 엄청난 효과를 볼 수 있어요.