난잔구드에 위치한 칼스버그의 마이소르 공장은 연간 생산 능력이 80만 헥토리터이고 다양한 소비자 기호에 맞게 여러 SKU를 생산해요.정확성, 일관성, 투명성을 보장하기 위한 지속적인 노력의 일환으로 칼스버그는 중요한 프로세스, 특히 이전에는 수동으로 관리하던 양조 및 여과 데이터 기록을 디지털화했어요.
브루잉 인더스트리 4.0
칼스버그가 Siemens를 통한 디지털 혁신은 실시간 데이터 통합과 자동화를 통해 양조 효율성, 품질, 지속 가능성을 향상시켜요.
칼스버그의 디지털화 여정
투명성 및 운영 효율성 향상
프리시전 브루잉:미래에 대한 비전
칼스버그는 PLC 태그에서 데이터 수집을 자동화하여 수동 데이터 입력을 없애고 싶었어요.칼스버그는 SCADA 시스템의 데이터를 디지털화 PC에 직접 통합하여 데이터가 실시간으로 미러링되도록 했어요.
대시보드: 디지털 브루잉의 심장박동
칼스버그는 대규모 디지털 혁신의 일환으로 사용자 친화적인 중앙 대시보드를 만들고 싶었어요.이 대시보드는 데이터를 효율적으로 캡처하고 시각화하여 빠른 의사 결정을 위한 실시간 통찰력을 제공해요.
지멘스 Xcelerator를 사용한 전체론적 접근법
칼스버그에는 총체적인 디지털 전략이 필요했어요.칼버그는 Siemens Xcelerator를 통해 현실과 디지털 세계를 연결해 품질을 높이고 규정 준수를 보장하여 현장에서 유리에 이르는 모든 단계를 더 스마트하고 지속 가능하게 만들었어요.
디지털 브루잉에 전력 공급
양조하는 게 기발한 해결책이에요
Siemens는 수동 개입을 없애고 정확성, 일관성, 투명성을 향상시키는 독창적인 솔루션을 개발했어요.시스템은 과거 분석과 추세 식별을 위해 디지털 양조 및 여과 카드를 일괄적으로 관리해요.워크플로를 간소화하고 데이터 무결성과 추적성을 향상시켜요.운영자는 실시간 통찰력을 얻어 정보에 입각한 의사 결정과 골든 배치 식별을 포함한 즉각적인 대응이 가능해요.경영진은 프로세스 성능과 효율성에 대한 통찰력을 통해 이익을 얻어요. SME는 원격으로 실시간 데이터에 액세스하여 언제든지 양조 품질과 과거 정보를 검토할 수 있어요.또한 시스템은 주요 이해관계자들에게 양조 및 여과 카드를 자동으로 우편으로 보내는 것을 지원해 지속적인 커뮤니케이션과 투명성을 보장해요.
테크 백본:디지털 양조 기술 강화
프로젝트 기술 사양에는 SCADA용 WinCC V8.0, 프로세스 관리를 위한 PM 서버 V7.4, 세부 분석을 위한 PM Analyze V10.4, 문서화 및 보고를 위한 MS 오피스 프로페셔널로 구성된 고성능 소프트웨어 제품군이 포함됐어요.WinCC V8.0은 중요한 프로세스 지식에 대한 직관적인 액세스를 제공하여 효율적이고 정보에 입각한 의사 결정을 가능하게 해요.PM 애드온 10.4는 포괄적인 프로세스 모니터링과 최적화를 지원하는 고급 분석 및 시각화 도구를 제공해요.
배치별 로깅 및 보고
프로세스 모니터링을 더욱 강화하기 위해 칼스버그는 Siemens와 협력하여 중요 매개변수에 대한 배치별 데이터 로깅을 구현했어요.그런 다음 이 데이터를 사용하여 디지털 양조 카드와 발효 차트를 생성하고 데이터를 공정 모니터링 추세에 매핑해요.이 접근법은 정확도를 향상시켰을 뿐만 아니라 양조와 발효 공정의 포괄적인 역사를 제공했어요.디지털 추출 및 필터링 카드는 이력 분석과 추세 식별, 워크플로우 간소화, 데이터 무결성 및 추적성 강화를 위해 일괄적으로 유지 관리돼요.
브루잉 더 퓨처: 칼스버그의 비전 실현하기
칼스버그가 계속 혁신하면서 회사가 Siemens 기술로 구현한 디지털 혁신의 실질적인 이점이 분명해지고 있어요.그 결과 양조 배치가 늘어나 각 양조를 실시간으로 모니터링하고, 증기 소비량을 HL당 0.2KWH 줄이고, 매월 200KW의 전력을 절약했어요.양조업자들은 시스템의 골든 배치 예측을 미래 배치의 기준으로 사용하여 일관된 품질을 보장할 수 있어요.모든 유니탱크를 실시간으로 추적하면 발효 단계에 대한 정보가 제공되고 매개변수의 편차가 있으면 시스템이 즉시 해결해요.린 제조 시스템은 1년 동안 과거 데이터를 유지해서 브루마스터가 프로세스를 개선하고 고객 불만을 추적하는 데 도움이 돼요.
“Siemens와의 파트너십은 인도 칼스버그의 판도를 바꿨어요.그들의 분야 전문 지식과 적응하기 쉬운 고급 솔루션 덕분에 양조 및 여과 프로세스를 원활하게 통합하고, 데이터 수집을 자동화하고, 실시간 모니터링을 강화할 수 있었어요.그 결과 운영 효율성, 데이터 정확성, 리소스 활용도가 크게 개선됐어요.”