안전한 착륙을 위한 열 코팅이에요

메디코트는 전적으로 Siemens 제어 및 구동 기술에 의존하는 의료 기술 및 항공기 랜딩 기어용 코팅 전문 업체예요.

거대 기업에 납품하는 작은 물고기예요. 메디코트의 고객관계를 설명할 수 있을 거예요.매겐윌의 중소기업은 열 스프레이 전문가로 의료 기술, 항공우주, 에너지 생산 분야의 세계 유수 기업에 제품을 공급해요.메디코트는 의료 기술을 위한 코팅과 맞춤형 장비 개발에 대한 전문 지식 덕분에 복잡한 코팅 공정과 이에 필요한 장비에 대한 광범위한 노하우를 가지고 있어요.이것이 회사가 항공기 랜딩 기어 코팅에 기존 지식을 적용하여 새로운 영역에 도전한 이유예요.그렇게 해서 그들은 다양한 Siemens 부품을 사용하여 시스템의 전체 제어 및 구동 기술을 구현했어요.

임플란트에서 항공기 랜딩 기어까지

코팅은 기본 재질에 없는 특정한 특성을 표면에 부여해요.메디코트는 열 스프레이에 의존해요. 의료 기술의 표면은 티타늄하고 수산화인회석으로 영구적으로 코팅돼요.이런 용도로 의료용 임플란트를 코팅하는 데 진공 플라즈마 스프레이 (VPS) 나 대기압 플라즈마 스프레이 (APS) 를 사용해요. 생체 적합성을 높이고 뼈와 결합할 수 있게 해줘요.

임플란트와 마찬가지로 항공기 랜딩 기어가 매일 받는 스트레스를 견디고 시간이 지나도 마모와 부식에 강한 상태를 유지하는 것도 똑같이 중요해요.원래는 금속이 마모와 부식에 대한 보호 기능이 뛰어나기 때문에 여기에 크롬을 사용했어요.하지만 크롬 도금 과정에서 독성이 강한 크롬이 생길 수 있기 때문에 메디코트는 2001년부터 이 산업 부문에서 열 스프레이를 사용해 주요 항공 회사에 납품했어요.

이 시스템은 다음을 사용해요 고속 산소 연료 (HVOF) 최대 길이 2미터, 무게 최대 150kg의 랜딩 기어 부품을 세라믹 층에 서멧 재료와 니켈-크롬으로 코팅하는 스프레이 공정이에요.

메디코트는 HVOF 공정으로 항공기 랜딩 기어에 세라믹을 코팅하기 위해 항공우주 회사의 특정 요구 사항에 따라 이 시스템을 맞춤 제작했어요.

Siemens는 엄청나게 다양한 제품을 공급해요.

롤프 쿤, 플랜트 엔지니어링 책임자, 메디코트 AG

완전 자동화된 코팅 프로세스

메디코트는 코팅 시스템 구축을 위해 제어 및 구동 기술을 전적으로 Siemens에 의존해 완전히 통합된 자동화 솔루션을 만들어요.압력 및 진공 조절, 스프레이 파우더 도징, 용기 냉각 같은 시스템의 다기능 작업을 위해 메디코트는 Simatic, Sinamics, Sirius, Sidoor, Sentron 제품군의 다양한 부품을 사용해요.메디코트의 플랜트 엔지니어링 책임자인 롤프 쿤 (Rolf Kuhn) 은 선택한 지멘스 부품의 다양성에 대해 이렇게 설명합니다. “지멘스는 우리와 고객 모두에게 높은 수준의 신뢰성을 제공하는 엄청난 범위의 제품을 제공합니다.메디코트는 스위스에서 제조하지만 해외 고객들에게 서비스를 제공해요.따라서 문제를 신속하게 해결할 수 있도록 하는 것이 고객 만족의 중요한 부분이에요.Siemens Digital Industries의 글로벌 네트워크 덕분에 예비 부품과 서비스 직원이 거의 모든 곳에 있어 현장에서 문제가 발생할 경우 즉시 대응할 준비가 되어 있어요.

메디코트 시스템의 제어 캐비닛에는 Simatic, Sirius, Sinamics 제품군의 구성 요소가 들어있어요.

메디코트에 지멘스 테크놀로지스가 통합됐어요

메디코트에서는 무엇보다도 Simatic S7 CPU 1513F-1 PN과 Simatic ET200SP 사용돼요. 견고성과 유연성 덕분에 산업 프로세스 제어 및 자동화에서 중심적인 역할을 해요.정밀한 모션 제어를 위해 시나믹스 S210과 G120C 드라이브 두 개가 시스템에 통합됐어요.시스템 안전을 위해 메디코트는 시도어 도어 드라이브와 시리우스 스위칭 기술을 사용하고 에너지 측정에는 센트론 PAC3200T 기기를 사용해요.주요 구성 요소 중 하나가 프로세스 모니터링용 Simatic WinCC SCADA V8.0이에요. 이를 통해 제어 및 드라이브 데이터를 실시간으로 분석하고 SIMATIC Industrial Flat Panel 2200에서 시각화할 수 있어요.여기에 IPC847E 산업용 PC의 높은 컴퓨팅 파워를 결합하면 어떤 문제든 빠르게 감지하고 해결할 수 있어요.또한 메디코트는 PMQuality 소프트웨어를 사용하여 개별 부품의 생산 로그를 기록해요.

플랜트 엔지니어링 타임즈 텐

임플란트와 항공기 랜딩 기어가 언뜻 보기에는 별로 비슷해 보이지 않지만 메디코트는 이 새로운 전문 분야에 기존 전문 기술을 완벽하게 활용할 수 있었어요.두 분야 모두에서 코팅이 수십 년 동안 마모와 부식에 강한 상태를 유지하는 것이 필수예요.따라서 메디코트는 잠재적 오류를 추적하기 위해 두 영역의 전체 플랜트 엔지니어링 프로세스를 꼼꼼하게 문서화해야 해요.또한 메디코트는 의료 및 항공우주 부문의 글로벌 기업들과 협력하고 있는데, 그들의 워크플로우, 책임, 기대치는 중소기업과 크게 다릅니다.“여긴 두 개의 다른 세상이에요.고객의 프로세스마다 책임자가 다르지만 프로젝트 매니저 피터 모저가 모든 것을 책임졌어요.” 롤프 쿤이 말합니다.이러한 차이점이 항상 일을 더 쉽게 만들지는 못했어요.

열 코팅은 사이매틱 CPU로 프로피넷을 통해 제어하고 감시할 수 있는 분석용 중형 로봇에 적용돼요.

임플란트와 달리 전문 분야는 크기 면에서도 새로운 과제를 안겨줬어요. 프로젝트 매니저 피터 모저 (Peter Moser) 는 이렇게 설명합니다. “지금까지는 최대 10cm의 부품 시스템을 생산했는데 지금은 그 크기의 10배에 달합니다.”그 결과 새 공구와 더 큰 지게차를 구입하고 창고에 새 사다리를 설치해야 했어요.피터 모저는 이렇게 말합니다. “시스템이 납품되었을 때 홀 공간이 확보되어 새 프로젝트를 할 수 있어서 정말 좋았어요.”새 프로젝트는 이미 계획돼 있어요.메디코트는 복잡한 코팅 공정과 Siemens 자동화 기술을 결합하여 새로운 표준을 세우고 있어요.이 레퍼런스는 Siemens의 완전 통합 자동화 솔루션의 장점을 보여주고 기업들이 국제적으로 입지를 강화할 수 있는 방법을 보여줘요.

기술 한 눈에

랜딩 기어의 코팅 시스템은 다양한 Siemens 부품으로 구동됐어요.열 코팅 공정은 속도가 빠르고 온도가 높기 때문에 부품을 견고하고 신뢰할 수 있으며 모듈식으로 만드는 것이 중요했어요.전체적으로 다음 구성품이 사용됐어요:

시마틱 S7 CPU 1513F-1 PN
시마틱 ET200SP
시나믹스 S210 하고 G120C
센트론 측정 장비 PAC3200T
SIMATIC 산업용 플랫 패널 2200
윈씨씨 스카다, V8.0
실내 도어 리프트
시리우스 샬트테크닉
시마틱 IPC847E
PM 퀄리티

메디코트 AG

메겐빌에 본사를 둔 메디코트는 열 스프레이를 전문으로 하는 혁신적인 회사예요. 플라즈마와 HVOF 스프레이에 주력해요.플랜트 엔지니어링 분야에서 메디코트는 완전한 코팅 시스템을 개발하고 모든 공정 변형에 필요한 구성 요소를 조정합니다.강점 중 하나는 복잡한 프로세스와 시각화를 위한 제어 및 규제 기술 개발에 있어요.