미세 분말에서 굵은 나무 조각까지: 빈케는 모든 종류의 폐기물을 녹색 에너지로 전환해요.똑같은 식물은 하나도 없는데 모두 한 가지 공통점이 있어요. 바로 화원에 들어가기 직전에 재료를 저장하는 사료 벙커예요.제어 및 자동화 엔지니어인 Stijn Denoulet: “균일한 소각을 위해서는 공급 벙커의 수위를 제어하는 것이 중요한데 모든 종류의 연료에 사용할 수 있는 솔루션은 아직 없어요.SITRANS LR580 레이더 미터로 하나를 찾았어요.”
폐기물을 에너지로 전환해요
사우스웨스트 플란더스, 1920년대예요.대장장이 루이스 빈케는 에너지 집약적인 아마 가공에 필요한 증기를 공급하는 보일러를 수리해요.비싼 석탄 대신 아마 폐기물을 태워 증기를 만드는 건 어때요? 그는 궁금해해요. 이렇게 하면 쓰레기를 처리할 필요가 없고 필요한 석탄도 줄어들어요. 한 세기가 지난 지금, 빈케는 같은 핵심 사업으로 번창하는 다국적 기업이 됐어요. 생산 폐기물로 그린 에너지를 만드는 거죠.
“작은 알갱이부터 큰 부피가 큰 폐기물까지: 우리는 소각 기술을 마스터했어요”라고 스타인은 설명합니다.“여기에는 약간의 전문 지식이 필요해요.재료가 완전히 소진되고 배출량이 현지 기준에 맞아야 하고, 가장 중요한 것은 공장을 계속 사용할 수 있기를 바래요.소각로는 힘들 것 같아요.우리는 그것들을 요구하도록 설계해요 가능한 한 적은 개입.”
“모든 기계는 비스포크.소각 시설만 공급할 수 있고 연료 준비부터 터빈까지 턴키 방식으로 건설할 수도 있어요.”
벙커는 균일한 소각을 보장해요
“한 가지 구성 요소는 어디에나 똑같아요. 바로 피드 벙커예요.이것은 완충기 연료가 저장되는 사일로와 화재 발생원 사이예요.유속 차이를 포착해서 흐름이 고르게 유지돼요.하이 사일로에서는 중력 때문에 재료가 위쪽보다 아래쪽이 더 촘촘해져요.
“저희는 벙커를 유지하는 걸 좋아해요. 반쯤 찼어요.분명히 넘치지 않아야 하지만 완전히 비워져서도 안 돼요. 재료가 사일로와 화재 소스 사이의 공기를 막아주기 때문이죠.벙커 수위를 측정하는 것은 어려운 일이에요. 우리는 아주 다양한 재료를 소각하기 때문이죠.먼지는 빛 측정을 어렵게 해요.끈적거리거나 거친 재료로는 정전식 게이지하고 진동식 포크를 사용할 수 없어요. 뭔가 끼일 수 있으니까요.그리고 대부분의 레이더가 고장나는 건 벙커가 매우 작아서 고장났어요. 폭과 높이가 한 세 미터, 깊이는 0.5미터 밖에 안 돼요.그러면 반사 때문에 '노이즈'가 생겨서 지금까지는 걸러낼 수 없었어요.”
“각 재료마다 별도의 솔루션을 찾는 것은 엄두도 못 내요.엔지니어링 시간이 너무 많이 걸려요.지금까지는 90% 의 경우에 마이크로파 장벽을 사용했어요.보통 이게 잘 되는데 정보를 많이 주지는 않아요.서로 아래에 세 개를 놓아서 정보 포인트가 세 개만 남았어요. 비어 있고 정확히 반쯤 차 있고 꽉 찼어요.이상적으로는 당신이 가져야 돼요 아날로그 시그널 더 정확한 정보를 원해요.나머지 10%, 즉 장벽의 눈에 달라붙을 수 있는 끈적끈적한 물질에 대해서는 여전히 대안을 찾아야 했어요.”
모든 상황에 맞는 단 하나의 해결책이에요
“덴마크 고객 AAK의 경우, 우리는 개조를 했어요 새 레이더 미터 시트랜스 LR580.AAK는 셰어 오일을 만드는데, 남은 제품은 고운 분말이에요.다시 말하지만, 우리는 레이저 미터로 보완한 마이크로파 장벽을 세 개 사용했어요.근데 그 레이저는 먼지가 많아서 고장나는 경우가 많아요.기계는 계속 작동했지만 레벨을 제어할 수 없었고 레이저에서 오류 메시지가 나와서 작업자가 매일 개입해야 했어요.기본적으로 사람이 없는 공장에는 적합하지 않아요.개조가 순조롭게 진행됐어요. LR580 공장 설정에서 바로 작동했고 블루투스 연결로 조정도 했어요.”
빈케에 대해
빈케 (하렐베케) 는 현장에서 생산 폐기물을 그린 에너지로 전환하는 바이오매스 플랜트를 짓어요.단순 소각 시설부터 완공장에 이르기까지 모든 프로젝트는 맞춤형이에요.그룹은 전 세계 10개 지역에서 500여 명의 직원을 고용하고 있어요.
