완전히 재설계된 코팅 라인을 출발점으로 삼았어요. Siemens의 자동화 및 구동 기술을 위한 표준화된 모듈식 아키텍처를 통해 Koenig & Bauer MetalPrint는 전체 개발 프로세스와 디지털 비즈니스 모델에서 효율성 향상의 토대를 마련하고 있어요.
인터페이스에서 물류, 핸들링에 이르기까지 더 복잡한 프로세스, 더 다양한 옵션: “표준이 없으면 어려워질 거예요”라고 Koenig & Bauer MetalPrint의 개발 및 디자인 책임자인 Markus Faude는 말합니다.이런 이유로 그는 전문가팀과 함께 근본적으로 새로운 시스템 컨셉을 개발했고 새 코팅 라인에 첫선을 보이고 있어요.프로젝트 목적은 주로 자동화 및 구동 기술을 위한 모듈과 표준 부품으로 구성된 라인 아키텍처를 개발하는 것이었어요.
“금속 포장 산업의 시스템 공급업체로서 우리는 금속 시트 인쇄, 니스 칠, 건조를 위한 완벽한 시스템을 공급할 뿐만 아니라 고객의 용도에 따라 무인 운송 시스템, 자재 흐름 관리, 운송 및 핸들링 로봇 등 다양한 물류 및 핸들링 시스템을 통합해요.이러한 복잡성을 극복하기 위해 솔루션의 설계, 통합, 시운전에 대한 전반적인 노력을 최적화하고 싶어요.” Faude가 말을 이어갑니다.이 최적화는 기계 및 전기 설계뿐만 아니라 소프트웨어 설계에도 적용돼요. “우리의 목표는 결국 기능에 따라 소프트웨어 쪽에서만 활성화되는 구성 가능한 모듈을 만드는 거예요.”
SIMATIC 드라이브 컨트롤러가 모든 기계 기능을 제어해요.이렇게 하면 전체 아키텍처가 더 단순하고 간결해지며 제어 캐비닛의 귀중한 공간도 절약돼요.
Koenig & Bauer MetalPrint는 금속 시트 코팅용 새 라인을 통해 표준화된 아키텍처를 향한 첫 걸음을 내디뎠어요. 회사가 기술 파트너인 인두마텍 GmbH와 함께 개발했어요.그 과정에서, 예를 들어 금속 시트가 분리되는 피더의 기계 설계가 최적화되고 전체 전기 구조도 재설계됐어요.
인두마텍의 매니징 디렉터인 피터 랭은 이렇게 말합니다. “플러그 앤 플레이 원리에 따라 라인을 운영할 수 있게 하는 게 목표였어요.그래서 피더부터 코팅 공장, 건조기까지 모든 장치가 프로피넷하고 프로피넷 IRT를 사용해요.
“이것은 유닛들 사이에 인터페이스가 하나밖에 없다는 뜻이에요.” 라고 그는 설명합니다.제어 캐비닛도 각 장치에 이미 통합되어 있으므로 별도로 설치할 필요가 없어요.— “제어 캐비닛 구성 요소에 필요한 공간을 최적화해야 했기 때문에 처음에는 이것이 주요 설계 과제였어요.” 랭이 말을 이어갑니다.
인더마텍은 전체 자동화에 사용되는 Siemens 부품을 활용했어요. “우리는 드라이브에서 제어 시스템, 운영 장치에 이르기까지 매우 광범위한 포트폴리오의 시스템을 각각의 요구 사항에 맞게 구성할 수 있다는 장점이 있어요.”
예를 들어, S7-1500TF CPU가 달린 SIMATIC Drive Controller는 모션 제어 작업과 안전 통합으로 컨트롤러에 통합된 안전 시스템을 포함하여 모든 기계 기능을 제어해요.
“이것은 전체 아키텍처를 더 단순하고 간결하게 만듭니다.” 라고 랭은 단언해요.지멘스는 인더마텍의 전기 설계도 지원했어요. 제어 캐비닛은 독일 켐니츠에 있는 Siemens 공장에서 프로젝트 팀의 사양에 따라 제조됐어요.“완벽하게 작동했어요.” 랭이 단언해요.
현재 TIA Portal에서 다섯 명의 프로그래머가 동시에 한 프로젝트를 진행하고 있어요. 아주 잘 작동하고 있어요.
Koenig & Bauer에서 전기 개발 책임자로 프로젝트를 책임진 Christian Daub도 자동화의 표준화에 많은 이점이 있다고 생각해요. “우리는 TIA Portal에 모든 구성 요소가 있고 전체 시스템에 대해 하나의 프로젝트만 있어요.소프트웨어는 빌딩 블록을 사용하여 잘 설계되었으므로 우리 프로그래밍과 커미셔닝 및 서비스 팀이 쉽게 방법을 찾을 수 있어요.”게다가 TIA Portal은 팀으로 작업할 수 있게 해줘요. “현재 다섯 명의 프로그래머가 한 프로젝트를 동시에 작업하고 있는데 아주 잘 되고 있어요”라고 Daub은 말합니다.
라인용 소프트웨어는 에서 만들어졌어요. TIA 포털 다양한 유닛과 고객 옵션이 소프트웨어 옵션으로 저장되는 방식으로요. “앞으로 전체 프로젝트를 만든 다음 이러한 옵션을 사용하여 현장의 각 애플리케이션에 맞게 조정할 수 있을 거예요.”시운전과 서비스의 경우 TIA Portal에서 작업하면 또 다른 이점이 있어요. “우리는 산업용 PC에 이 시스템의 TIA Portal을 제공하므로 전체 프로젝트를 현장에서 이용할 수 있어요.또한 슈투트가르트에 있는 사무실이나 홈 오피스에서 보안 원격 액세스를 통해 마치 현장에 있는 것처럼 기계 데이터에 액세스할 수도 있어요.이렇게 하면 서비스가 훨씬 쉬워져요.”
새로운 혁신에 직접 사용할 수 있는 표준화와 모듈화를 통해 설계 비용을 최대 40% 까지 절감할 것으로 예상해요.
새 라인의 마무리 작업이 진행 중인데 Markus Faude는 이미 앞을 내다보고 있어요. '이 프로젝트를 통해 다른 응용 분야에서도 무엇이 가능한지 보여주고 싶어요.하드웨어의 모듈성을 통해 중립적 생산을 향해 큰 발걸음을 내딛고 있어요.드라이브나 전원 장치를 더 강력하거나 약한 부품으로 간단히 바꿀 수 있어요. 구조는 항상 똑같아요.기술적 문제의 경우 Siemens에 전체 솔루션을 함께 검토하는 전문가가 있어요. 물론 시스템 제공업체로서 우리에게도 맞아요.그리고 마지막이지만 중요한 것은 우리가 절대적으로 미래에 대비할 수 있도록 기술이 선택되었다는 거예요.”Faude는 특히 새로운 디지털 비즈니스 모델을 생각하고 있어요.
다음은 새로운 디지털 비즈니스 모델이에요. 데이터 기반 서비스 개념, 품질 및 지속 가능성과 관련된 애플리케이션, 슈퍼마켓 진열대의 포장을 인쇄 및 코팅 프로세스까지 추적할 수 있게 해주는 카메라 시스템을 통한 제품 인식, 또는 자원 및 에너지 소비를 최적화하기 위한 프로세스 데이터.첫 번째 디지털 애플리케이션은 이미 개발 중이고 Koenig & Bauer MetalPrint도 인피드용 디지털 트윈을 개발했어요.Faude는 이렇게 말합니다. '아주 초기 단계에서 고객과 솔루션을 논의할 수 있는 영업 지원부터 시작하여 모델에서 애플리케이션의 상당 부분을 생성할 수 있는 프로젝트 단계를 거쳐 가상 시운전에 이르기까지 정말 설득력 있는 개념이에요.
Koenig & Bauer MetalPrint는 코닉 앤 바우어 그룹의 자회사로 금속 포장 산업의 인쇄 및 코팅 라인, 건조기 및 배기 공기 정화 시스템 제공업체로서 세계 시장 리더예요.시스템 공급업체로서 회사는 다양한 구성의 완벽한 인쇄 및 코팅 라인으로 전 세계 고객을 지원해요.최근 몇 년간 진행된 프로젝트의 하이라이트 중 하나는 무엇보다도 140미터 길이의 인쇄 및 코팅 라인인데, 지금까지 설치된 것 중 가장 긴 MetalStar 라인이에요.
