매일 친환경적인 환경 실천하기

REKBOT을 이용한 셀렉티브 패키징 컬렉션

REKBOT은 폴란드에서 음료 용기의 선택적 수거를 위해 설계 및 제조된 역 자판기예요.소비자와 소매업체가 재활용을 더 편리하고 효율적으로 만들어 환경 보호와 지속 가능한 개발에 기여할 수 있도록 도와줘요.

2025년 1월 1일부터 폴란드의 보증금 반환 제도가 시행되어 음료 소매업체에 다양한 의무가 도입돼요.소규모 매장에서는 최소한 병이나 캔 같은 음료 용기에 예치금을 징수해야 해요.판매 면적이 200m²를 초과하는 매장은 보증금을 징수하고 환불할 뿐만 아니라 소비자가 빈 용기를 수령해야 해요.

역자판기가 이 과정을 크게 단순화할 수 있어요.그런 솔루션 중 하나가 REKBOT이에요. 지멘스 기술을 사용하여 설계되고 폴란드에서 제조된 역자판기예요.REKBOT을 사용하면 빈 음료 용기를 효율적으로 수거하고 처리하여 소매업체가 새로운 규정을 준수하고 재활용과 환경적 지속 가능성을 지원할 수 있어요.

REKBOT은 알루미늄 캔하고 플라스틱 병을 포함한 음료 용기를 선택적으로 수거하도록 설계된 역 자판기예요.이 장치는 폴란드에서 설계 및 제조되었으며, 보증금 반환 시스템과 음료 용기 재활용을 위한 효율적이고 사용자 친화적인 솔루션을 제공해요.

현재와 미래 세대를 돌봐요

컨테이너 반품을 시작하려면 화면을 터치한 다음 병이나 캔에 있는 바코드를 스캔하면 돼요.

기후변화가 갈수록 뚜렷해지는 상황에서 자연 환경을 보호하는 것이 중요할 뿐만 아니라 최우선이 됐어요.탄소 발자국을 줄이고, 재활용 재료를 사용하고, 에너지 소비를 줄이고, 가능하면 재생 에너지원에 의존하는 것이 점점 더 많은 기업과 기관의 표준 관행이 돼요. 하지만 더 지속 가능한 미래를 만드는 데 있어 이해관계자는 산업과 상업만이 아니에요.소비자들, 우리 개개인도 중요한 역할을 해요.폴란드의 예금 반환 시스템의 경우 특히 그래요.제도의 성공 여부는 소비자가 사용한 음료 용기를 재활용용으로 반환하는지 여부와 이들 중 얼마나 많은 재료를 회수하여 재사용할 수 있는지에 따라 크게 좌우돼요. 음료 구매 시 보증금을 내라는 것은 소비자들이 빈 병이나 캔을 버리지 말고 구매처에 반품하고 보증금을 회수하도록 장려하기 위한 거예요.

“새 규정은 지속 가능한 개발 원칙을 뒷받침해요.숲, 공원, 공공 장소의 쓰레기 양을 줄이는 동시에 재처리를 위해 반환되는 재활용 가능한 재료 (이 경우에는 병과 캔) 의 비율을 높이는 데 도움이 될 거예요.” 라고 REKBOT Sp. z o.o 경영위원회 회장인 Małgorzata Kowalczyk은 말합니다.

“컨테이너 반품 및 보증금 회수 절차를 최대한 간단하게 하기 위해 고객은 역자판기를 사용할 수 있게 할 거예요. 역자판기는 폴란드 전역 200제곱미터가 넘는 대부분의 식료품점에서 표준 기능이 될 것 같아요.이 솔루션은 소매업체와 소비자 모두에게 도움이 돼요.특정 매장에서 빈 용기를 반품할 수 있다는 것을 알기에 고객들은 종종 거기서 쇼핑을 하기도 해요.” 라고 그녀는 덧붙입니다.

필요는 발명의 어머니예요

음료 용기의 선택적 수거는 결코 간단하지 않아요. 병과 캔의 상당수가 재활용되지 않고 버려지거나 환경을 오염시키고 있어요.보증금 반환 시스템을 도입하면 이런 상황을 더 좋게 바꿀 수 있어요. REKBOT으로 컨테이너를 반품하는 것은 쉽고 편리해요.영수증이나 토큰은 필요 없어요.시작하려면 사용자가 화면을 터치하고 컨테이너의 바코드를 스캔하여 흡입구에 삽입하기만 하면 돼요.기계 안으로 들어가면 컨테이너는 무게, 재료 유형 같은 매개 변수가 확인되는 컨베이어 벨트에 실려 운반돼요.첨단 센서 덕분에 상세한 분석이 수행되고 병이나 캔이 수락되거나 거부되어 고객에게 반품돼요.

용기가 받아들여지면 압축 모듈로 보내서 적절한 수거 통에 보관돼요.쓰레기통에는 물받이가 있어서 기계 내부를 잔여 액체로부터 보호해 청결과 위생을 유지하는 데 도움이 돼요.또한 내장 UV 램프는 수거한 용기에서 발생하는 냄새를 중화해요. 고객이 반품한 각 용기마다 이 과정을 반복해요.모든 컨테이너가 처리되고 나면 사용자는 “마침” 버튼을 누르기만 하면 돼요.보안 강화를 위해 기계가 현금을 직접 분배하지 않아 기기와 사용자 모두의 도난 위험이 줄어들어요.대신 거래를 완료하면 고객에게 매장 POS 시스템에 통합된 바우처를 받게 되는데, 이 바우처는 결제 시 현금으로 교환할 수 있어요. Rekbot은 폴란드에서 가장 널리 사용되는 소매 POS 시스템과 호환돼요.기계 용량 페트병 280개, 알루미늄 캔 450개 정도예요.추가 편의를 위해 매장 직원이 기계 앞이나 뒤에서 수거함을 이용할 수 있어 서비스하고 비우는 작업이 빠르고 효율적이에요.

용기가 받아들여지면 압축 모듈로 옮겨져 적절한 수거 통에 보관돼요.

“REKBOT 머신의 주요 특징은 다용도예요.기계는 뚜껑이 있든 없든 손상되지 않은 플라스틱 용기와 부서진 플라스틱 용기를 모두 넣을 수 있어요.이런 점에서 REKBOT은 현행 법적 요건보다 한 걸음 더 나아갔어요. 음료 용기 수거 규정에 재활용을 위해 반환된 용기는 깨끗하고 손상이 없어야 한다고 명시되어 있으니까요.결과적으로 REKBOT은 손상된 용기도 받아들이기 때문에 이런 종류의 다른 많은 솔루션보다 훨씬 유리해요.
똑같이 중요한 것은 흡입구가 높이에 있어 병하고 캔을 반납할 수 있어서 휠체어 사용자 등 장애인도 어린이도 편리하게 반납할 수 있다는 거예요.이를 통해 부모는 어릴 때부터 환경에 대한 책임 있는 행동을 장려하고 환경에 대한 인식을 키울 수 있어요.”
— 바르토즈 그라바르치크, 세일즈 디렉터, REKBOT Sp. z o.o.

렉봇의 장점

REKBOT의 주요 강점 중 하나는 광범위한 기능, 신뢰성, SIL-1 안전 수준이에요.역자판기는 여러 겹의 안전 가드로 고장으로부터 보호돼요.외부 보호 장벽이 곤충과 설치류가 유닛에 들어오는 것을 막아주고 최첨단 기능은 무대 뒤에서 작동해요.

기계가 감지된 오류, 수거함이 가득 차거나 바우처 프린터의 용지 잔량이 부족하면 매장 직원에게 자동으로 알려줘요.지멘스 자동화 솔루션을 포함한 첨단 기술 덕분에 REKBOT은 자체 진단과 직접 서비스 알림도 제공해요.모터나 센서 고장 같은 오작동이 감지되면 자동으로 진단되어 서비스 팀에 보고돼서 신속한 대응이 가능하고 다운타임을 최소화할 수 있어요.

“REKBOT 같은 솔루션의 경우, 신뢰성과 운영 연속성이 좌우되기 때문에 고품질 내부 부품을 사용하는 것이 필수예요.기계 작동을 다양한 고객 요구 사항에 맞게 조정할 수 있게 해주는 제어 시스템 구성의 유연성도 마찬가지로 중요해요.REKBOT의 경우 이는 주로 다양한 POS 시스템 및 운영 모드와의 호환성을 의미해요.” 지멘스 폴란드의 시니어 세일즈 스페셜리스트 시몬 파손은 설명합니다.

“기계에 내장된 원격 진단 기능도 강조할 만해요.이를 통해 서비스 팀은 현장에 직접 가지 않고도 개별 구성 요소를 점검하고 작동 매개변수를 읽을 수 있어요.따라서 서비스 개입이 필요한 경우 기술자가 문제를 명확하게 이해하고 적절한 예비 부품을 가지고 도착하여 한 번의 방문으로 문제를 더 효율적으로 해결할 수 있어요.” 라고 그는 덧붙입니다.

REKBOT의 중요한 장점은 인체공학적 디자인과 사용 편의성이에요.기계는 직관적으로 작동하며 가방 홀더 같은 실용적인 추가 기능을 포함하여 사용자 편의를 향상시키는 사려 깊은 기능이 많이 통합되어 있어요.

장치는 사기를 방지하고 정확한 컨테이너 식별을 보장하도록 설계됐어요.REKBOT은 3단계 인증 프로세스를 사용해요.첫 단계는 고객이 병이나 캔에 스캔한 바코드를 기반으로 컨테이너를 검증해요.삽입된 컨테이너의 무게가 스캔한 바코드 데이터와 일치하지 않으면 컨베이어 시스템에서 품목을 거부해요. 두 번째 단계는 컨테이너의 무게를 측정하고 세 번째 단계에서는 포장 유형을 검증해요.컨베이어에 통합된 계량 시스템은 무게가 빈 용기의 사전 정의된 공칭 중량을 초과하는 병이나 캔은 허용되지 않아요.세 가지 검증 단계를 모두 통과한 후에야 REKBOT에서 병을 사거나 받을 수 있어요.불일치가 감지되면 용기는 자동으로 흡입구를 통해 고객에게 반환돼요.

“REKBOT은 병이든 캔이든 반품되는 용기 유형을 식별할 수 있어요.당연히 병을 스캔한 다음 캔을 넣는 것은 불가능해요. 기계 보안 메커니즘으로 방지되기 때문이죠.그런 경우 기계가 잘못된 용기를 그냥 반환해요. 다른 사기 가능성도 제거했어요.예를 들어, 사용자는 컨테이너에 문자열을 붙이고 스캔한 후 다시 꺼내려고 할 수 없어요. 기계에 내장된 보안 메커니즘이 그런 동작을 효과적으로 방지하니까요.”
— 루카스 코왈치크, 프로덕션 디렉터, REKBOT Sp. z o.o.

기계는 컨트롤러, 전원 공급 장치, 모터 스타터 시스템 등 다양한 지멘스 기술과 부품을 사용하여 제작됐어요.

REKBOT에서 제공하는 역자판기도 에너지 효율적이에요.집중적으로 작업할 때, 압축 장치를 사용할 때 기계는 650~700와트의 전력을 소비해요.하지만 이 수준의 에너지 소비는 전체 작동 시간의 극히 일부에 불과해요.대기 모드에서 기기 전원을 켜고 고객 기다리면 약 170와트가 소모되고 절전 모드에서는 전력 소비가 약 70와트로 떨어져요.

“REKBOT의 주요 장점 중 하나가 인체공학적이어서 장치 작동이 간단해요.선명한 시각적 상태 표시 시스템을 통해 사용자와 직원이 중요한 정보에 빠르게 액세스할 수 있고 주요 POS 시스템과 통합하면 안정적이고 효율적인 데이터 교환이 보장돼요.”
폴란드 지멘스의 시몬 파손이 말하죠.

렉봇: 지멘스 테크놀로지 인티그레이션

디바이스 개발이 2022년 초에 시작되었고 2023년 8월에 첫 번째 REKBOT 프로토타입이 이미 만들어졌어요.

“수년 동안 우리는 지멘스 산업용 컨트롤러를 기반으로 한 자체 장치를 제조해 왔어요.우리가 지멘스를 기술 공급자로 선택한 것은 소프트웨어의 안정성뿐 아니라 문제 없이 일관되게 작동하는 컨트롤러의 신뢰성 때문이에요.” 라고 우카즈 코왈치크는 강조합니다.
“지금, REKBOT은 대량 생산 준비가 다 됐어요.우리 엔지니어링 팀이 당면한 주요 과제 중 하나는 압축 시스템 개발이었어요. 안정적이고 문제 없는 운영을 보장하는 방식으로 설계하고 구축했어요.우리는 모든 기술적 문제를 성공적으로 해결했고 이제 기계들이 효율적으로 작동하고 있어요.첫 번째 유닛은 이미 소매점에 설치되어 운영되고 있어요.” 라고 그는 덧붙입니다.

REKBOT에는 전자 보호 기능이 있는 전원 공급 장치 모듈을 포함하여 상당수의 지멘스 부품이 통합되어 있어요.기계 제어 아키텍처의 중심 요소는 I/O 모듈하고 온도 센서를 포함한 확장 모듈과 함께 구현되는 SIMATIC S7-1200 컨트롤러예요.기계에는 안전 모듈이 통합된 하이브리드 모터 스타터 같은 지멘스 추가 부품도 있어요.기계 제어 소프트웨어 개발에 Siemens TIA Portal이 사용됐어요.

REKBOT은 광범위한 지멘스 부품을 통합해요.역 자판기 제어 시스템의 중심 요소는 SIMATIC S7-1200 컨트롤러예요.

지멘스 장치는 역자판기에서 두 가지 주요 기능을 해요.첫째, 전체 시스템의 주요 제어 및 실행 구성 요소 역할을 해요.센서로부터 신호를 수집하고 모든 기계 부품의 작동을 결정해요.둘째, 그들은 하이브리드 모터 스타터 시스템의 안전 기능을 담당하여 장치의 안전하고 믿을 수 있는 작동을 보장해요.

루카스 코왈치크, 프로덕션 디렉터, 렉봇

SIMATIC 자동화 도구 라이브러리 기반 소프트웨어는 현재 구현 중이에요.이 솔루션을 사용하면 장치 관리, 펌웨어 업데이트, 소프트웨어 패치 자동 배포, 잠재적 결함 및 시스템 오류 진단 개선을 더 효율적으로 수행할 수 있어요.

“우리는 이 기능을 가능한 한 빨리, 이상적으로는 이번 분기 내에 구현하고자 해요.지멘스의 SIMATIC 자동화 툴과 자체 소프트웨어를 결합하면 1분 이내에 지멘스 컨트롤러를 포함한 전체 머신의 전체 업데이트를 수행할 수 있어요.” — 루카즈 코왈치크, 프로덕션 디렉터, REKBOT Sp. z o.o.