한 번 스와이프하고 한 번 탭하면 사용자가 음료 캔에서 선택한 디자인을 즉시 볼 수 있어요.간단히 확인하면 프로세스를 시작할 준비가 됐어요.혁신적인 사용자 안내 덕분에 기계 데이터가 매우 투명해서 작업자가 복잡한 인쇄 프로세스를 완전히 직관적으로 관리할 수 있어요.
초상화든, 공상 과학 장면이든, 거리 예술이든, 힌터코프의 D360 디지털 인쇄기는 어떤 이미지든 완벽한 품질로 인쇄할 수 있어요.디지털 인쇄 프로세스에는 복잡한 작업이 포함되지만 운영자는 특별한 전문 지식이 없어도 기계와 인쇄 프로세스를 항상 모니터링할 수 있어요. 최신 기술과 직관적인 디자인을 결합한 혁신적인 운영 솔루션이 필요한 지침을 제공하니까요.Hinterkopf GmbH의 CEO인 알렉산더 힌터코프가 설명하듯이, “우리는 중앙 대시보드, 말하자면 '올인원' 콕핏에 모든 관련 요소와 정보를 표시해요.”운영자들은 항상 적절한 시간에 적절한 장소에서 “사용자 친화적인 환경에서” 올바른 정보를 얻는다고 Hinterkopf는 덧붙입니다.“사용자 인터페이스는 가끔 24시간 생산 작업을 하는 작업자들의 작업장이라는 걸 명심해야 돼요.”
힌터코프의 자동화 기술 책임자인 요아킴 슐츠는 이렇게 덧붙입니다. “D360에서 사용성이 특히 중요한 이유가 또 있어요. “수제 맥주 부문 사용자들은 특히 제품의 좋은 디자인을 높이 평가해요.이 시장은 호황을 누리고 있어요. 특히 미국에선 소규모 양조장하고 스타트업이 많은데 사용자들은 아주 사용하기 쉬운 기계를 원해요.그게 바로 우리가 디지털 인쇄 기계와 함께 패키지로 제공하는 거예요. 좋은 디자인과 쉬운 조작이에요.”
새 HMI 솔루션은 자동화와 드라이브 기술을 제공하는 Siemens와의 공동 프로젝트로 개발됐어요.“우리 목표는 드라이브와 제어 같은 모든 배경 기능을 통일된 환경에서 일관된 모양과 느낌으로 시각화하는 거였어요.프로젝트를 효율적이고 빠르게 구현하기 위해 단일 파트너와 협력하고 싶었어요.지멘스는 우리에게 중요한 파트너이기 때문에 이 프로젝트를 위해 지멘스에 의지한 것은 당연했어요.” 라고 힌터코프는 설명합니다.그거랑 SIMATIC WinCC Unified 힌터코프는 시각화 시스템도 그에 상응하는 기술 플랫폼을 찾았어요. “소프트웨어 엔지니어에게 있어 가장 중요한 것은 적절한 균형을 찾는 거예요.스마트폰과 같은 사용성으로 매력적인 모양과 느낌을 원하지만 컨트롤러 연결 및 자동화 환경으로의 통합 측면에서 필요한 기능을 제공하는 것도 염두에 두어야 해요.”
힌터코프에서 소프트웨어 엔지니어인 루드비히 카니아에게 이 프로젝트를 특별하게 만든 것은 특히 웹 기술이었어요. “처음에 우리는 작은 팀으로 모여 앉아서 아이디어를 많이 생각해 냈어요.그렇게 많은 것들이 실제로 새 시스템에서 작동할 거라고는 예상하지 못했어요.”특히 하이라이트로는 작업자가 “포토 앨범 앱에서처럼” 스와이프하여 디자인을 살펴볼 수 있는 캐러셀 메뉴, 인쇄 작업의 디자인을 시각화하기 위한 제품의 3D 라이브 렌더링, 기계에서 프로세스를 모니터링할 수 있는 카메라 라이브 스트림 등이 있어요.이러한 기능은 프로세스 정보 요소와 경고를 사용 설명서의 해당 항목과 연결하는 대화형 알람 디스플레이로 보완돼요.카니아는 이렇게 설명합니다. “이 기능은 운영자가 적절한 유지 관리 정보를 얻을 수 있도록 안내해 주기 때문에 스스로 더 빠르고 효율적으로 문제를 해결할 수 있어요.”
작업자가 항상 프로세스를 볼 수 있도록 기계에 총 다섯 개의 모니터가 있어요.중앙 대시보드는 49인치 대형 디스플레이에서 실행돼요.Kania와 Hinterkopf의 개발자팀이 에서 사용 가능한 사용자 지정 웹 컨트롤을 사용하여 캐러셀 메뉴와 라이브 렌더링을 구현했어요. SIMATIC WinCC Unified, 에서 실행돼요 SIMATIC 산업용 PC.“기본적으로 저는 웹 페이지의 모든 기능을 할 수 있어요. 하지만 기계 시각화의 일부로요.이를 통해 전보다 훨씬 더 많은 것을 구현할 수 있어요. 예를 들면 애니메이션 그래픽 같은 것들이에요.기본적으로, 무엇이든 가능해요.” 카니아가 열정적으로 말합니다.이 대시보드는 작은 게 네 개 추가돼요 SIMATIC IFP1900 서비스나 기계 설정과 같이 기계와 가까운 곳에서 작업하는 동안 작업자를 지원하는 디스플레이.카니아는 이렇게 작은 디스플레이들은 모양과 느낌이 같지만 “기능 범위가 줄어들었을 뿐”이라고 말합니다.
이러한 유연성에도 불구하고 설계 및 엔지니어링 팀은 익숙한 도구를 사용할 수 있어요. Kania가 확인하듯이, “우리 프로젝트에는 항상 제어 엔지니어링, 드라이브 엔지니어링, HMI 설계 등 다양한 분야가 관련되어 있어요.WinCC Unified 덕분에 각 팀은 분야별로 잘 작동하는 인터페이스로 작업 패키지를 구현할 수 있었어요.”엔지니어링은 다른 자동화 솔루션과 마찬가지로 TIA Portal에서 진행되며 작업은 제3자에게 아웃소싱할 수 있어요.예를 들어 Hinterkopf는 인터페이스의 그래픽 디자인을 위해 디자인 스튜디오와 협력했어요. “그리고 WinCC Unified의 커스텀 웹 컨트롤을 통해 결과를 TIA Portal에 쉽게 통합하고 PLC와도 통합했어요.”지멘스는 시각화 시스템과 자동화 및 드라이브 기술을 위한 조율된 하드웨어에 대한 전문가 지원을 받았어요.제어 캐비닛도 지멘스에서 만들었어요.
올바른 파트너와 적절한 전문 지식 또한 설계 표면 아래에서 일어나는 일에 있어 매우 중요해요. “우리는 이 기계에서 기술적으로 가능한 것의 한계를 확실히 시험하고 있어요.” 라고 슐츠는 설명합니다.분산 동기 작동, 실시간 동기화 같은 정교한 기능을 포함해서 총 100개 정도의 축이 기계에 통합돼요.또한 기계는 성능 스펙트럼이 매우 넓은 드라이브를 사용해요.이러한 복잡성과 편차를 효율적으로 처리하기 위해 힌터코프는 가능한 모든 곳에서 지멘스의 드라이브 기술을 사용해요. “왜냐하면 지멘스를 사용하면 드라이브 관리가 훨씬 더 쉬워지기 때문이죠.드라이브를 연결하고 드라이브에서 데이터를 읽고 자동 컨트롤러 최적화를 시작했는데 드라이브가 80% 정확하게 파라미터화되었다는 것을 알아요.그러면 미세 조정에 더 많은 시간을 할애할 수 있어요.” 라고 카니아가 말합니다.
그 결과 “보기에도 좋은” 기계가 탄생했대요. 슐츠는 말합니다.디자인은 기계 후드 아래에 있는 것과는 정반대인 단순함을 내포하고 있어요. 힌터코프가 새로운 디자인으로 달성한 것을 강조한다고 알렉산더 힌터코프는 말합니다. “기계는 자신감을 전달해요.작업자들은 모든 정보가 조율되고 일관된 설계로 제공되기 때문에 기계에서 무슨 일이 일어나고 있는지 볼 수 있다고 생각해요.”이로 인해 디지털 인쇄 기계는 무역 박람회에서 방문객과 잠재 고객 모두에게 큰 인기를 끌 뿐만 아니라 다른 대상 그룹, 즉 젊은 기술 애호가들에게도 점수를 매길 수 있어요.“누구나 성공적인 팀에서 좋은 제품으로 일하고 싶어해요.그게 그들이 우리를 통해 볼 수 있는 거예요. 화면 뒤에서 벌어지는 일, 이 훌륭한 기술, 이것이 HMI에서 바로 볼 수 있는 거예요.”
기타 중고 제품들
1960년대부터 Hinterkopf GmbH는 알루미늄이나 플라스틱으로 만든 튜브, 캔, 슬리브에 그래픽 디자인을 생산하고 적용하는 데 새로운 표준을 세우는 기계 및 시스템 솔루션을 개발하고 구현해 왔어요. 튜브 슬리브를 옮길 때 수작업을 대체했던 창립 당시의 거의 전설적인 로봇부터 초현대식 인쇄 및 코팅 장치, 캡핑 머신, 넥킹 및 트리밍 머신, 세탁 시스템까지 어큐뮬레이터뿐만 아니라 다양한 특수 목적 기계들이에요.가족이 운영하는 이 회사는 현재 2대째 경영하고 있고 독일 아이슬링겐에 있는 본사에서 230명의 직원을 고용하고 있어요.Hinterkopf 모듈식 시스템 설계의 신뢰성과 유연성 덕분에 캘리포니아부터 일본까지 포장 산업 사용자들은 변화하는 시장 요구 사항에 신속하고 최적으로 대응할 수 있어요.
