고급 3D 모델의 정밀 CNC 머시닝

FANUM에서 제작한 람다 GT 머시닝 센터는 공간 부품의 복잡한 가공을 위해 설계됐어요.이 기계를 사용하면 적층 요소, 사출 금형, 주조 금형 생산에 사용되는 모델을 정밀하게 CNC 밀링할 수 있어요.나무와 나무 기반 재료, 플라스틱, 폴리머 복합재, 라미네이트, 수지, 알루미늄 같은 재료의 5축 보간 시스템으로 3D 머시닝이 가능해요.고강도 가공과 폴리우레탄 폼이나 폴리스티렌 같은 부드럽고 가벼운 소재로 만든 다양한 유형의 몰드와 3D 모델 가공에 모두 사용할 수 있어요.

“람다 GT 머시닝 센터는 정밀한 CNC 밀링에 사용돼요.우리 고객들은 무엇보다도 3D 캐스팅 모델의 밀링, 플라스틱 가공용 열 성형용 몰드 제조, 항공기, 자동차, 보트 생산에 사용되는 GRP 라미네이트 작업에 사용해요.”
FANUM의 영업부 책임자인 시몬 스코룹스키가 설명해요.

공작기계의 중요한 구성품으로는 밀링 헤드, 작업대, 이동식 갠트리가 있어요.기계에는 추가 보호 인클로저가 필요하지 않아요.

FANUM이 제공하는 솔루션의 주요 특징은 람다 GT가 보장하는 정밀한 가공 공정뿐 아니라 이미 기술 프로그램 준비 단계에 있는 고급 시뮬레이션을 사용할 수 있다는 점이에요.소프트웨어의 기능과 측정 소프트웨어의 뛰어난 통합 덕분이에요 SINUMERIK ONE 제어 시스템이에요, 광범위한 측정 주기를 구현할 수 있고 새로운 측정 주기를 만드는 것도 가능해요.

“가공 프로그램은 CAD/CAM 소프트웨어로 준비돼요.그러면 고객은 공작 기계 디지털 트윈의 가상 환경에서 시뮬레이션을 통해 가공 프로세스와 기계 동작을 확인할 수 있어요.가공 프로그램을 수정해야 하는 경우 디지털 트윈으로 프로그램 성능과 도입된 변경 사항을 원격으로 정확하게 시뮬레이션할 수 있어요.”
— 보이치에흐 보이직에 대해 설명해요.

이 장치는 완전 디지털 SINUMERIK ONE 수치 제어 시스템을 사용해요. 높은 수준의 가공 안정성과 정밀도가 필요한 모든 곳에서 효과적이에요.

지멘스 플랫폼에서 만든 디지털 트윈인 Create MyVirtual Machine과 Run MyVirtual Machine을 SIMIT 모듈, NX 메카트로닉 컨셉 디자이너 (MCD) 와 함께 사용하면 개별 신호와 연속 프로세스를 시뮬레이션할 수 있어요.이 도구를 사용하면 기계 센서 및 주변 장치와 연동하여 디지털 및 아날로그 입력/출력의 작동을 검증할 수 있어요.또한 공작 기계의 운동계에 작용하는 관성력을 포함하여 강체의 전체 물리학을 재현하는 기능도 제공해요.

“현재 우리는 프리미엄급 및 특수 목적 기계 분야에서 지멘스와 협력하고 있어요.우리 기계 포트폴리오는 확장되고 있고 새로운 도전에 직면한 새로운 고객들이 생겨나고 있어요.Siemens의 하드웨어 제품, 소프트웨어, 지원을 통해 우리는 현대 시장의 기대치가 엔지니어링 역량 내에 있다는 것을 알고 있어요.이를 통해 우리 회사와 고객 모두의 지속 가능한 성장이 보장되고, 효율적이고 비용 효율적인 생산과 사이버 보안 같은 측면이 최고 수준으로 유지돼요.”
파넘의 공동 소유주인 보이치에흐 보이직이 추가해요.

2023년에 파넘은 5축 머시닝 센터에 처음으로 최신 지멘스 SINUMERIK ONE 제어 시스템을 사용했어요. 그 이유도 고객 요구사항이었어요.전체 기계 생산 공정과 고객 현장에서의 후속 구현에 걸쳐 FANUM 엔지니어들은 지멘스로부터 전폭적인 지원을 받았어요.