지멘스가 Industrial Edge Technology를 사용하여 BSH 터키에서 세탁기용 플라스틱 욕조 생산을 디지털화했어요.
BSH 홈 어플라이언스 터키는 터키의 선도적인 가전 제조업체이자 글로벌 BSH Hausgeräte GmbH 그룹의 일원이에요.이 회사는 1990년대 중반부터 미국에서 활동했고 보쉬, Siemens, Gaggenau, Profilo 같은 유명 브랜드로 가전제품을 생산해요.
이스탄불에 본사를 둔 BSH Türkiye는 생산 시설 다섯 곳과 회사 최대의 글로벌 R&D 센터 중 하나를 체르케즈쾨이에 운영해요.거기에서 혁신적이고 에너지 효율적인 가전 제품이 개발, 제조되어 150여 개국에 수출돼요.
최첨단 세탁기 욕조 생산 라인을 상상해 보세요. 아직 그 잠재력이 완전히 미개척 상태예요.이것이 바로 BSH가 직면한 상황이었어요.역량에도 불구하고 회사는 몇 가지 중대한 과제를 안고 있었어요.초기에는 시스템 투명성이 심각하게 제한됐어요. 주로 표준화되지 않은 제조 현장 통신 프로토콜로 인해 생산에 대한 포괄적인 개요를 방해하고 중요한 데이터에 액세스할 수 없었기 때문이었어요.
게다가 품질 문제의 근본 원인을 파악하는 것은 복잡하고 시간이 많이 걸리는 작업이었어요. 각 제품에 대해 프로세스 파라미터를 세심하게 수집하고 분석해야 했기 때문에 자원이 크게 고갈됐어요.이러한 장애물로 인해 불필요한 다운타임과 품질 결함이 발생하여 결국 전체 운영 효율성과 생산성이 저하됐어요.
따라서 BSH의 분명한 목표는 추적성, 생산성, 라인 성능을 크게 향상시키는 것이었어요.동시에 품질 문제와 에너지 소비를 크게 줄이는 것이 가장 중요했어요.핵심은 품질 문제의 근본 원인을 신속하고 정확하게 식별하여 지속 가능한 방식으로 생산을 최적화하고 라인의 잠재력을 최대한 활용하는 것이었어요.
이러한 중대한 문제를 해결하고 BSH의 생산 라인을 혁신하기 위해 Siemens는 Industrial Edge 기술을 기반으로 BSH에 포괄적인 솔루션을 구현했어요.이로 인해 생산 라인 전체에서 원활한 데이터 통합과 고급 분석이 가능했어요.산업 정보 허브 (IIH) 내에서 OPC UA 모델로 구성된 Industrial Edge 앱을 사용하여 데이터를 효율적으로 수집한 다음 BSH의 MES 시스템에 게시했어요.결정적으로, 생산된 각 튜브에 대해 고유한 ID가 생성되고 보관되어 프로세스 매개변수를 일관되게 연결하고 완전하고 정확한 추적성을 설정하는 것이 핵심 목표예요.
운영 성과를 더욱 향상시키기 위해 Siemens는 Performance Insight, Energy Manager, Notifier, Anomaly Detection 같은 강력한 애플리케이션을 배포했어요.이 Industrial Edge 앱들 덕분에 BSH는 비효율성을 식별하고, 에너지 소비를 최적화하고, 사출기의 불규칙성을 조기에 감지할 수 있었어요.표준 Siemens Industrial Edge 앱과 맞춤형 개발 애플리케이션의 지능적인 결합으로 제조 현장 데이터에 효율적으로 액세스하고 IT 시스템과의 커뮤니케이션이 개선되었으며 BSH의 투명성과 전반적인 생산 효율성이 크게 향상되었어요.
Industrial Edge 앱 덕분에 생산 및 소비 지표를 즉각적이고 역사적으로 쉽게 모니터링 및 분석하고, 필요할 때 개선하고, 늘어나는 요구 사항을 시스템에 쉽게 추가할 수 있었어요.
인더스트리얼 엣지 앱으로 데이터를 수집하고, 이를 산업 정보 허브 (IIH) 에서 OPC UA 모델로 구조화하고, 더 나은 분석과 최적화를 위해 MES에 게시함으로써 시스템 투명성이 향상됐어요.
각 제품의 고유 ID를 만들어 보관하고 모든 관련 프로세스 데이터에 연결하여 품질 문제의 근본 원인과 원인을 명확하게 분석할 수 있어요.
OEE 20% 증가, 에너지 소비 25% 감소, 다운타임 감소, 품질 문제 최소화됐어요. Performance Insight, Energy Manager, Nomaly Detection 앱을 사용해서 달성했어요.
