스마트 재작업 시스템으로 잃어버린 반죽을 스피로마틱 재사용해요

모든 레시피는 새로운 도전이에요

스피로매틱의 자동화 전문가 톰 윈델스는 이렇게 말합니다. “첫 번째 과제는 냉각이었어요.“반죽은 살아있는 제품이에요.그리고 그 삶을 잠시 멈추고 싶으시잖아요.너무 빨리 식으면 안 돼요. 그렇지 않으면 생활을 멈출 거예요.너무 느리게 식히면 여전히 상승하기 시작해요.그리고 고르지 않게 식히면 반죽이 부분적으로 부풀어 오릅니다.다행스럽게도 우리는 이미 열 교환기에서 액체를 냉각한 경험이 많아요.”

두 번째이자 가장 큰 과제는 반제품을 다시 추가하는 거였어요.“그건 그냥 열심히 하는 게 아니에요.저희가 추가하는 재작업의 양은 고객마다, 심지어 레시피마다 달라요.최종 제품은 아무것도 바뀌지 않아야 해요. 맛, 색상 및 기타 특성이 완전히 같아야 해요.따라서 고객 테스트를 기반으로 각 레시피가 '견딜 수 있는' 재작업의 양을 결정하기 시작해야 해요.그걸 위해 모바일 설치를 설계했어요.”

“확장성도 깨기 어려웠어요.실험실 규모에서는 프로세스가 산업적 상황과 다르게 작동해요.라인이 꽤 복잡한데 효과가 있었어요. 남은 제한 요소는 고객 건물 크기뿐이에요.그가 48시간 이내에 모든 재작업을 수행할 수 있는 한, 우리 프로세스의 규모에는 제한이 없어요.”

PID 제어를 통한 스마트 컨트롤

시스템의 핵심은 견고한 PLC예요. 바로 리던던트 SIMATIC S7-1516.“소형 테스트 장비의 경우 작은 PLC로도 충분해요.대규모 통합 프로젝트에서는 서로 통신하기 위해 PLC를 여러 개 사용했어요.이로 인해 오버헤드가 많이 발생해서 전체가 점점 더 복잡해졌어요.Siemens는 모든 것을 하나의 PLC에 보관하고 이중으로 유지하라고 조언했어요.그런 식으로 완벽하게 작동해요.”

스피로매틱스 설치에는 PLC가 꽤 많이 요구해요.“우리는 온도 센서와 점도 측정으로 품질을 지속적으로 모니터링해요.체적 및 질량 유량계, SIWAREX 계량 모듈 등이 포함돼요. PLC는 모든 데이터를 처리하고 TIA Portal의 기술 개체인 PID Control을 기반으로 프로세스를 자동으로 조정해요.덕분에 통합이 훨씬 쉬워졌어요.”

스피로마틱의 CEO 루도 데자게르는 이렇게 말합니다. “PLC는 재작업 생성, 추가 제어, 공장 완전 청소 등 세 가지 프로세스를 동시에 조정해야 해요.“어떤 고객은 풀타임으로 운영되기 때문에 생산을 계속하는 동안 공장 일부를 청소해야 해요.당연하죠. 생산에 세제를 넣으면 안 돼요.유연성과 모듈화에는 많은 컴퓨팅 성능이 필요해요.”

궁극의 최적화예요

재작업 플랜트가 시장에 나온 지 1년 됐어요.요즘 음식물 쓰레기를 30% 까지 줄이는 제조업체들이 늘고 있어요.이렇게 하면 원자재 비용뿐만 아니라 원료 생산, 운송, 폐기물 처리의 CO₂ 배출량도 줄어들어요.Siemens의 어카운트 매니저 토마스 베르메이르는 이렇게 말합니다. “저에게 스피로매틱은 이것으로 베이커리 업계의 새로운 기준을 세웠어요.“그게 없어도 프로듀서가 뭘 할 수 있어요?우리는 이렇게 획기적인 혁신을 위해 협력한 것을 매우 자랑스럽게 생각해요.”

루도는 이렇게 덧붙입니다. “우리는 Siemens의 OEM 파트너로 6년째 일하고 있어요.“우리는 많은 지원을 받고 있고 이 프로젝트를 성공으로 이끄는 데 확실히 도움이 됐어요.우리가 고객들과 함께 일하는 것도 이런 방식이에요. 해결책을 함께 모색하는 파트너쉽이에요.엄청나게 광범위한 기술을 가지고 있지만 여전히 반응성이 좋아요.우리가 또한 고객에게 연중무휴 지원을 제공하기 때문에 이것이 중요해요.”

재작업 공장은 이미 피자와 페이스트리 가공업체로 넘어갔어요.시장에 아직 원자재를 최적으로 사용하지 않는 제조업체들이 많아요.하지만 스피로마틱은 이미 다음 프로젝트인 제과류 재사용을 작업 중이에요.“아직 초기 단계지만 궁극적으로는 어떤 이유에서든 기준에 맞지 않는 모든 구운 제품을 재사용할 수 있기를 원해요.그러면 음식물 쓰레기가 훨씬 더 줄어들 거예요.”