디지 인덱스 2024예요.

회사들은 이점을 정확히 파악하지만 기본적인 정의를 넘어서지는 않아요.이는 응답자의 22% 가 데이터 사용 방법에 대한 지식이 부족하다고 답한 반면 21% 는 전략 전환을 고려하지 않는다고 답한 가장 큰 과제에 관한 응답과 일치해요.이는 기업들이 디지털화로부터 새로운 이익을 추구하지 않거나 현재나 미래의 비즈니스 모델에서 디지털화를 다르게 활용하는 방법을 모른다는 것을 나타냅니다.

이게 왜 중요해요?중견기업은 거의 항상 가치사슬 내에서, 종종 대기업의 공급자로 운영돼요.시장 경험에 따르면 가치 사슬에서 높은 위치에 있는 회사일수록 일반적으로 ESG와 지속 가능성 문제에서 성숙도가 더 높아요.이는 그들의 전략적 접근 방식이나 경우에 따라 그들에게 부과된 규제 요건에서 비롯될 수 있어요.이게 무슨 뜻이에요?탈탄소화 노력을 포함한 지속 가능성에 대해 제대로 보고하려면 (예를 들어 증권 거래소 보고서의 맥락에서) 이러한 회사들은 중간 규모의 제조기업을 포함하여 상호 연결된 다른 주체로부터 데이터를 얻어야 해요.

비즈니스에서는 여러 가지 방법으로 경쟁 우위를 구축할 수 있어요.하지만 배출량 관련 데이터를 기반으로 하기 때문에 기후 경쟁력이라는 개념이 점점 더 중요해지고 있어요.시장 개발의 이 단계에서 디지털화와 귀중한 ESG 데이터 획득에 투자하는 회사가 곧 대기업에서 가장 경쟁력 있는 공급업체가 될 거예요.제품 (차량) 에서 나오는 CO₂ 배출을 체계적으로 줄이겠다고 전략적으로 약속한 자동차 회사를 생각해 보세요.이제 부품 (예: 자동차 바닥 매트) 을 제공하는 공급업체 (제조 회사) 를 자세히 살펴보세요.공급자가 제품뿐 아니라 생산과 관련된 배출가스에 대한 신뢰할 수 있는 데이터도 제공할 수 있다면 가격뿐 아니라 탈탄소화 프로세스와 ESG 전략을 뒷받침하는 귀중한 데이터의 가용성에서도 경쟁이 시작돼요.

기후 변화는 현재 기업들이 직면한 가장 큰 문제 중 하나예요. 천연자원에 크게 의존하는 식품 산업을 포함해서요.현대의 지속 가능성 전략에는 산업 생산의 부정적인 영향을 줄이는 것뿐만 아니라 긍정적인 환경 발자국을 만들고 변화하는 기후에 적응하기 위한 야심찬 목표도 포함돼요.최악의 기후 시나리오를 막기 위한 전 세계적 노력에 기여하고 자체 운영의 장기적 생존을 보장하기 위해 기업들은 점점 더 지속 가능성을 우선시하고 있어요.현대 기술이 이러한 노력을 지원하는 데 중요한 역할을 해요.

Grupa ywiec 예를 들자면 이게 실제로 어떻게 보이나요?우리 양조장의 디지털화 수준이 매우 높아요.무엇보다도 우리 양조장은 IIoT (산업용 사물 인터넷) 에 연결되어 있어서 클라우드의 기계와 추가 센서로부터 모든 관련 데이터를 수집할 수 있어요.게다가 데이터를 자동으로 수집할 수 없거나 직원의 입력으로 보완해야 하는 경우 생산 프로세스 내에서 작업 관리와 이벤트 추적을 가능하게 하는 다양한 모바일 애플리케이션을 구현했어요.

이게 지속가능성과는 어떤 관련이 있어요?생산 우선순위를 보면 물, 열 에너지, 전기 같은 유틸리티 소비를 줄이는 것이 정말 중요해요.여기서 디지털화가 작용해요.또한 하이네켄 그룹 전체에서 현재 우리 양조장의 실적이 벤치마크 수준보다 낮다는 점, 즉 우리가 기대를 뛰어넘고 있다는 것을 강조하고 싶어요. 하이네켄 그룹 내 다른 시장에서도 모범 사례로 꾸준히 인정받고 있어요.산업용 사물 인터넷 (Internet of Things) 덕분에 다양한 영역의 유틸리티 미터를 연결할 수 있는 기술을 갖추게 됐어요. 이를 통해 실시간으로 소비를 모니터링하고 임계값을 초과하면 경보를 울릴 수 있을 뿐만 아니라 과거 데이터를 분석하고 손실을 식별할 수 있어요.TPM (종합 생산 관리) 방법론에 따라 작업하여 정확히 그렇게 했어요. 유틸리티 손실이 가장 큰 곳을 찾아내고, 그 근본 원인을 분석하고, 제거 방법을 결정해요.예시로는 다음이 포함돼요.

• 양조장 주전자의 에너지 소비 최적화 — 기계 데이터를 수집해서 어떤 레시피가 에너지를 가장 많이 소비하는지 관찰 및 분석할 수 있고, 심지어 가장 에너지 집약적인 공정도 식별할 수 있어요.우리는 최근에 이 분석을 자동으로 수행하고 운영팀에게 집중해야 할 부분에 대한 권장 사항을 제공하는 기계 학습 (ML) 모델을 개발해 테스트 중이에요.
• 열교환기 청소 프로세스 최적화 — 연결된 데이터 덕분에 청소 중에 유속, 온도, 물 사용량을 모니터링할 수 있어요.이렇게 하면 최적의 청소 순간을 정확하게 결정할 수 있어요.
• 보틀링 프로세스 단계에 따라 달라지고 실시간으로 추적되는 동적 대상을 사용하여 보틀링 라인의 유틸리티 소비를 모니터링해요.이렇게 하면 기존 표준에서 벗어나는 모든 것에 즉시 대응할 수 있어요.

고급 분석과 실시간 모니터링은 초기 단계, 대부분 이미 설계 단계에 있는 결함을 감지하는 데 도움이 돼요.이를 통해 품질 기준을 높이고 시장에 출시되는 결함 제품 수를 줄일 수 있어요.디지털화는 또한 전체 공급망에서 더 나은 조정과 가시성을 가능하게 해요.

이 모든 것이 재고 관리 효율성 향상, 리드 타임 단축, 시장 수요에 대한 대응력 향상으로 이어져요.또한 디지털 기술은 생산 프로세스를 더 유연하게 만들어 특정 고객 선호도에 맞는 제조를 가능하게 해요.중요한 건, 디지털화는 프로세스를 최적화함으로써 생산 비용을 줄이고 폐기물과 유해 배출물을 줄이는 데 도움이 돼요.그 결과, 디지털 도구는 산업이 환경에 미치는 영향을 완화하고 더 지속 가능한 제조 관행에 기여해요.

Siemens에서 실시한 Digi Index 연구를 통해 폴란드 산업의 디지털 혁신 진행 상황을 추적할 수 있어요.중요한 건 폴란드에서 활동하는 제조 회사들이 경제 주요 부문들, 식품, 화학, 제약, 기계, 그리고 제 직업적 경험으로 가장 가까웠는데 제가 주력할 자동차 부문 전반에 걸쳐 결과를 얻을 수 있다는 거예요.

이 분야가 엄청난 에너지와 디지털 변혁을 겪고 있는 지금, 폴란드 자동차 산업은 무엇보다도 생산 공정의 디지털화를 가속화하여 변화하는 환경에 적응하고 있는 것 같아요.이런 경향은 Siemens 연구 초기 판부터 뚜렷해졌어요. 중형 자동차 회사들이 꾸준히 선두 주자예요.대기업들 사이에서도 폴란드 자동차 부문이 상위권이고, 중요한 것은 설문 조사에 참여한 유일한 부문으로, Digi Index 점수가 (2023년 2.9점에서 2024년 3.2로 0에서 4로) 향상됐대요.즉, 인더스트리 4.0 (3.6~4.0 점수) 의 실제 구현에 가까워지면서 스마트 제조를 향한 명확하고 효과적인 추진력으로 다른 산업들보다 두각을 나타낸다는 뜻이에요.

이 부문 회사들은 자동차 산업에 디지털 기술을 구현해도 되돌릴 수 없다는 것을 알고 있어요.글로벌 경쟁 상황에서는 사실 이게 생존의 결정적 요인이에요.자동차 산업이 여전히 유럽과 폴란드 경제의 원동력인지 여부는 4차 산업혁명 내 변화에 적응하고 글로벌 리더 수준에 도달하는 능력, 생산 공정의 디지털화 측면에서도 마찬가지예요.