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중앙 제어식 발사는 에너지 효율을 높여요.

SIMATIC PCS 7을 사용해서, 라피너리 틸레몽투아즈는 에너지 효율을 85% 에서 98% 로 높여요.

사탕무를 설탕으로 정제하려면 에너지가 필요해요.많은 에너지: 시간당 몇 메가와트예요.라피너리 티를몽투아즈가 효율성을 위해 열심히 노력하는 이유예요.중앙 제어식 보일러실을 새로 설치해서 에너지 효율이 85에서 98% 로 순식간에 높아졌어요.

설탕을 만드는 건 물을 증발시키는 거예요

사탕무를 씻어서 껍질을 벗기고 조각으로 자른 다음 뜨거운 물로 추출하여 설탕이 설탕 주스에 녹도록 한 다음 주스를 농축하고 결정화해요.

티엔스 슈가 리파이너리가 190년 동안 설탕을 만드는 방법이에요.원칙은 그대로인데 규모가 커졌어요.그리고 기술이 발전했어요.

“설탕 공장은 물 공장이에요.” 에너지 및 지속 가능성 프로젝트 매니저인 베니 홀맨스가 말합니다.“사탕무는 계절에 따라 설탕이 14~ 18% 함유돼요.나머지는 건조물인데 대부분은 물이에요.그리고 우리는 해야 돼요 증발해요 그 물이에요.에너지가 많이 들어요.”

Tiense Suiker - intro

라피너리 티를몽투아즈는 이 에너지를 최대한 효율적으로 사용하기 위해 열심히 노력하고 있어요.2023년에 회사는 기존 추출 시스템보다 효율이 높고 에너지 소비가 적은 새로운 확산 타워를 지었어요.증발기하고 요리용 팬에 있는 증기로 주스가 걸쭉해져요.

전체 증발 설비가 균형을 이루고 모든 응축수 흐름과 남은 열이 최대로 활용돼요.산업용 히트 펌프는 재사용되지 않은 저칼로리 증기의 일부에서 에너지를 추출해요.

Tiense Suiker - evaporation

에너지 생산자에서 전력망용 배터리로

이러한 모든 노력에도 불구하고 에너지는 여전히 과제입니다.“친환경적으로 행동해야 돼요.지구를 위해서이기도 하고 비용을 통제하기 위해서도 그래요.현재 우리는 주로 가스로 14~15메가와트를 생산해요.그 중 13메가와트 정도를 우리가 소비하고 나머지는 전력망에 넣어요.그건 점점 더 비싸지고 있어요.아무것도하지 않으면 비용 우리 수천만 유로예요. 앞으로 15년 동안요.”

“우리는 사탕무 폐기물로 바이오메탄을 생산하기도 해요, 그래도 에너지 수요를 충족시키기에는 한참 못 미치잖아요.그래서 우리는 해야 돼요 전기를 공급해요.그런데 문제가 생긴대요. 사탕무 수확과 함께 9월에서 3월 사이에 설탕을 생산해요.바로 지금이 태양 에너지가 거의 없는 암흑기예요.그래서 효율성을 한 번 더 높여야 했어요.”

추가 과제: a 에너지원의 혼합.“지금은 우리가 에너지 생산자예요.전기화로 우리는 에너지 소비자가 돼요.저희는 가능한 한 싸게 소비하고 싶어요. 그래서 해결책은 유연해요.생산 기간 동안에는 전기가 너무 적을 때도 있고 때로는 전기가 너무 많이 들어와요. 예를 들어 바람이 너무 많이 불면 전기가 너무 많이 들어와요.그러면 우리는 그 에너지를 사용하기 위해 돈을 받죠.그래야 우리가 전력망의 배터리가 될 수도 있어요.”

Tiense Suiker - energy

최첨단 가스, 전기, 수소 보일러실

부지 주변에 보일러실 3개가 흩어져 있었는데, 그 중 하나는 최근까지도 석탄으로 가동되고 있었어요.칼렌스, 칼렌스빈케, Siemens가 제작했어요. 중앙 보일러실 한 개 8개월 후에.“전문가들로 가득 찬 작은 프로젝트 그룹과 함께 일했는데 성과가 있었어요.”

Siemens의 버티컬 푸드 앤 음료 매니저인 스타인 몬세레즈 (Stein Monserez) 가 덧붙입니다. “우리는 1995년부터 줄곧 자리를 지켜왔어요.“우리는 서로를 속속들이 알고 있기 때문에 의사소통의 회선이 매우 짧아요.”

Tiense Suiker - Stein Monserez

라피너리 틸레몽투아즈에 대해

라피너리 티를몽투아즈는 1836년부터 설탕을 생산해 왔어요.이 회사는 벨기에 시장 선두 주자예요. 벨기에와 네덜란드의 6개 사업장에 직원 약 600명이 근무하고 있어요.티엔 공장 면적이 17헥타르예요.

열린 의사소통이 이 프로젝트의 핵심이었어요. 그 결과 의사 소통 회선이 매우 짧고 이 프로젝트는 매우 순조롭게 진행됐어요.
스타인 몬세레즈, 식음료 버티컬 매니저, 지멘스

“보일러실은 최신식이에요.” 베니가 웃어요.“우리는 SIMATIC PCS 7로 완전히 제어되는 에너지 효율적인 하이브리드 저녹스 보일러를 설치했어요.모든 것을 중앙 집중화하고 완전히 새로운 장비를 사용함으로써 우리는 85% 에서 98% 까지 에너지 효율 일사천리로.그 결과 연간 5~ 10% 의 직접 비용 절감 효과가 있어요.에너지 요금이 1,300만 유로면 정말 큰 일이에요.”

“우리는 한동안 PCS 7로 표준화했어요.이제 중앙 제어 센터에서 보일러실도 완전히 제어할 수 있어요.꼭 필요하다면, 그대로 기본적으로 자율적으로 실행돼요.즉, 운영자들이 돌아다니면서 해야 하는 일이 훨씬 줄어든다는 뜻이에요.”

Tiense Suiker - Benny Holemans
새로 설치해서 물 소비량을 최대 3분의 1까지 줄였어요.상당한 비용 절감이고 환경에도 도움이 돼요.
베니 홀맨스, 프로젝트 매니저 에너지 및 지속 가능성, 라피너리 틸레몽투아즈

“게다가 비용도 많이 절약돼요 유지.우리의 오래된 보일러실은 더 이상 최상급 상태가 아니었어요.파이프 누수, 버너 고장 등등; 승무원들이 자주 출동해야 했어요.이게 전부 역사예요.소비 비용도 적어요. 예를 들어 석탄재를 더 이상 폐기할 필요가 없어요.그리고 재활용해서 물 소비량을 3분의 1까지 줄였어요.모든 막대한 비용 절감은 환경에 도움이 될 거예요.”

“보일러는 이제 천연가스로 작동하지만 곧 전기로도 가동될 거예요.가까운 장래에 이 근처에 수소 파이프라인이 생길 거예요. 보일러에도 시설이 돼요.이쪽으로, 우리는 항상 가장 저렴한 에너지를 선택해요 그리고 유통업체들이 없애고 싶어하는 잉여 에너지가 있을 때 전력망을 도와줘요.”

혜택을 한 마디로 요약하면

  • 에너지 효율 85% 에서 98% 까지
  • 에너지 비용 5~ 10% 절약돼요
  • 물 소비량을 3분의 1로 줄였어요
  • 전기와 수소로 유연성을 발휘할 준비가 됐어요
  • 운영자 및 유지보수 비용 절감

에너지 효율적인 미래를 위한 준비 됐어요

“이 프로젝트를 통해 우리는 훨씬 더 지속 가능한 방식으로 생산하기 시작했어요.그리고 우리는 앞으로 20년 동안 더 잘할 준비가 돼있어요.우리 산업용 히트 펌프는 성능 계수가 있어요 2.5—3이에요. 즉, 투입한 에너지의 3~4배 양을 생산한다는 뜻이에요.기계식 증기 재압축과 같은 더 새로운 기술을 사용하면 COP가 6에서 7로 올라가고 있어요.”

Tiense Suiker - future

SIMATIC PCS 7로 에너지 효율을 높여보세요

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