왜 생산 데이터 수집에 SCADA 시스템을 사용해요?
제약 생산은 엄청난 다양성과 유연성을 의미해요. 매우 다양한 제품, 다양한 공정, 여러 제조업체의 기계로 구성된 다섯 가지 라인.Excella는 이 복잡한 환경에서 운영 데이터와 생산성을 지속적으로 캡처하기 위해 작업 현장부터 제어 및 관리에 이르는 팀이 구체적인 수치를 기반으로 개선을 계획, 구현 및 측정할 수 있는 솔루션이 필요했어요.
제약사를 위한 유연한 생산 데이터 수집
뉘른베르크 근처에 위치한 Excella GmbH는 까다로운 제약 제조 시설을 위해 더 많은 투명성을 원했어요. 프로세스에 맞게 조정되고 모든 수준에서 올바른 정보를 제공하는 시스템이 필요했어요.SIMATIC WinCC V8을 통한 유연한 자동 생산 데이터 수집 기능이 바로 그런 거예요.
주요 이점
모든 수준의 투명성
어떤 라인의 상태이고, 어디에 문제가 있나요? 교대 감독관하고 생산팀은 언제든지 실시간으로 볼 수 있어요.주문 시간이 수동 데이터 입력 없이 자동으로 캡처되어 주문당 5~10분이 절약돼요.
유연성 내장
시스템이 Excella의 프로세스에 적응하는 것이지 그 반대는 아니에요.데이터 시각화 및 통합의 유연성 극대화: 시마틱 윈CC V8 그리고 PM 분석이에요 다른 제조사의 기계 요구 사항을 충족해요.
최적화를 이끄는 깊이감
전체 라인 상태부터 개별 기계와 프로세스 단계까지: 이전에는 알아차리지 못했던 미세 정지를 이제는 간단한 조치로 식별하고 해결할 수 있어요.제작 중인 돋보기예요.
제약 포장을 위한 투명성
엑셀라의 특별한 과제는 프로세스의 엄청난 다양성과 유연성에 있어요.포장에만 이 회사는 다양한 제품을 생산할 수 있는 다섯 개의 라인을 운영해요. 단일 블리스터, 멀티 블리스터, 병, 접이식 상자.엑셀라 GmbH & Co. 제약 포장 책임자인 빅토리아 메그너는 “거의 모든 것이 가능해요”라고 설명해요.킬로그램.
이렇게 까다로운 환경에서 운영 데이터와 라인 생산성을 지속적으로 캡처하려면 Excella에 그에 상응하는 다용도 솔루션이 필요했어요. 전문가가 설명하듯이 “구체적인 수치를 기반으로 개선을 계획, 구현 및 측정할 수 있도록 말이죠.”
프로세스와 라인에 완벽하게 맞는 솔루션
생산 데이터 수집의 주요 기준은 시스템이 Excella의 다양한 프로세스와 요구 사항에 맞게 조정되어야 한다는 것이었어요. 메그너는 이렇게 덧붙입니다. “우리는 또한 포장 공장에 있는 직원들을 태우고 그들의 작업을 완전히 지원했어요.저희 팀이 새로운 정보를 너무 많이 받아들이지 않고도 시스템을 가능한 한 순조롭게 도입하는 게 목표였어요.”그렇기 때문에 기록된 데이터를 표시하고 데이터를 통합하는 데 있어 최대한의 유연성이 필수였어요. 지멘스가 쉽게 충족할 수 있었던 두 가지 요구 사항 시마틱 윈CC V8 그리고 PM 분석이에요 애드온.
이제 개별 기계나 프로세스 단계를 대상으로 하여 생산성을 최적화하고 예를 들어 마이크로 스톱을 감지할 수 있어요.이렇게 하면 간단한 조치로 프로세스를 크게 개선할 수 있는 경우가 많아요.
한 번에 한 단계씩 투명한 생산
Excella GmbH & Co 제약 포장 사업부 수석 기술자인 세바스찬 아이브너는 처음부터 엑셀라의 리더들에게 한 가지 분명한 사실이 있었어요. “기존 기계에 연결하는 것은 말처럼 쉽지 않아요.”킬로그램.서로 다른 제조사의 기계와 다섯 개의 라인을 하나의 아키텍처에 통합하려면 시스템과 프로젝트 팀의 전문 지식이 많이 필요했어요.SIMATIC WinCC V8이 다양한 기계 및 제조업체와 쉽게 통신할 수 있는 광범위한 메커니즘을 제공한다는 게 도움이 됐어요. 엑셀라가 지멘스와 SIMATIC WinCC V8을 선택한 이유죠.
이제 주문 시간이 자동으로 기록돼요.그것만으로도 우리 포장 팀은 주문당 5~10분을 절약할 수 있어요.처리하는 주문이 많으면 확실히 주당 3~4시간이에요.
투명성이 효율성을 높여요: 작업 시간 절약
엑셀라는 처음에 단 한 줄로 시작했어요. 기본 사항을 숙지하고 추가 결정을 내릴 수 있도록 말이죠.성숙한 시스템이 다른 라인에도 구현됐어요.각 라인의 상태, 문제는 어디에 있나요? 생산 관리자와 팀이 언제든지 이 모든 정보에 실시간으로 액세스하여 검토할 수 있어요.생산 추적 및 문서화도 개선되었어요. 이제 직원이 수동으로 데이터를 입력하지 않아도 주문 시간이 자동으로 기록돼요. “그것만으로도 주문당 5~10분이 절약돼요.처리하는 주문이 많으면 확실히 주당 3~4시간이에요.우리 팀의 업무량을 눈에 띄게 줄여줘요.” 엑셀라 GmbH & Co. 제약 포장 사업부 수석 기술자인 마누엘 에커트가 단언해요.킬로그램.
가공용 돋보기 같아요
세바스찬 아이브너가 특히 강조하는 SIMATIC WinCC V8의 한 가지 측면은 기록된 데이터의 고해상도예요.“전체 포장 프로세스를 훌륭하게 파악할 수 있을 뿐만 아니라 개별 기계나 프로세스 단계를 목표로 삼아 생산성을 최적화할 수도 있어요.”그 예로 그는 기계가 몇 사이클만 잃는 마이크로 스톱을 예로 들어요. “예전에는 기계가 적어도 사람의 눈에는 계속 돌아갔기 때문에 거의 알아차리지 못했어요.하지만 자세한 데이터를 통해 예를 들어 사이클 타임이 최적이 아니기 때문에 라인의 개별 장치가 계속 대기 모드로 전환되는 것을 분명히 알 수 있었어요.그래서 센서를 몇 센티미터만 옮겼고 문제가 해결됐어요.”
생산 데이터 수집 덕분에 구체적인 데이터를 사용하여 개선을 계획하고, 구현하고, 측정할 수 있어요. 사실인 것처럼 느껴지는 대신 정확한 수치죠.
엑셀라와 지멘스: 함께 성장해요
엑셀라와 지멘스의 협력은 구현에 그치지 않아요.둘이 힘을 합쳐서 시스템을 계속 확장하고 개선해요.다음 단계는 ERP 시스템에서 주문 정보 자동 이전이에요.데이터의 장기적 가용성과 높은 수준의 세부 정보는 Excella의 프로세스를 최적화할 수 있는 완전히 새로운 가능성을 열어 의약품 생산을 더 투명하고 효율적이며 날마다 미래에 대비할 수 있게 해줘요.