프린팅 인터내셔널: AI 검사에 대한 기대가 높아요

데모에서 작업 시스템까지 20분 안에

진정한 혁신은 현장 시연에서 이뤄졌어요.토마스 베르메이르 (Thomas Vermeir), Siemens OEM 어카운트 매니저: “인스펙토를 이미 도입했는데 이제는 자체 설정에서 라이브로 테스트해보고 싶었어요.20분 만에 시스템이 완전히 작동했어요.” 토마스가 말합니다.그 속도는 인스펙토의 논리적 결과예요 직관적인 접근법.“어디를 보고 싶은지 표시하고 시스템에 '좋은' '나쁜 것'을 알려주면 끝이에요.” 디디에가 말합니다.“소프트웨어 자체가 초점을 맞추고 노출을 조정하고 이미지를 최적화해요.더 이상 수동으로 아무것도 구성할 필요가 없어요.”

FlexLine S10에서 인스펙토는 중요한 검사를 세 번 수행하는데, 각각 과제가 다릅니다.Siemens의 고객 솔루션 아키텍트인 Wout Foqué는 “그게 제가 정말 어렵게 생각하는 부분이에요”라고 말합니다.“사실 세 가지 정도 사용 사례가 있는데 전부 뭔가 약간씩 달라요.”

검사 1: 빈 캐리어 감지

로드 전, 첫 번째 인스펙토 카메라 캐리어가 비었는지 확인해요.디디에는 이렇게 설명합니다. “이렇게 하면 제품이 이중으로 쌓이거나 손상되는 것을 방지할 수 있어요.카메라가 이 검사를 수행해요. 즉석에서 캐리어가 컨베이어를 따라 움직일 때요.

검사 2: 제품이 제대로 적재됐어요

로딩하고 나면 두 번째 Inspekto 장치가 제품을 검증해요 존재하고 정확한 위치에 있어요 캐리어에서.“그건 아주 중요해요.” 디디에가 말해요.“그렇지 않으면 제품에 인쇄하지 않고 캐리어에 인쇄해요.”이 검사도 끝났어요. 실시간으로, 운송 중 지속적인 이미지 인식으로.AI가 복잡한 노출이나 초점 설정 없이 편차를 자동으로 인식해요.

검사 3: 완전히 채워진 트레이

줄 끝에서 세 번째 인스펙토가 출력 트레이가 가득 찼는지 확인해요 꽉 차고 방향이 정확해요.디디에는 이렇게 말합니다. “제품 하나가 빠지면 인스펙토는 그렇게 말하는데 트레이는 거부돼요.”이 모니터링은 시간 내에 이루어져요. 고정된 위치, 스틸 이미지와 다른 카메라 구성으로.따라서 한 머신에 세 개의 비전 시스템 조합이 특별해요. 각 비전 시스템은 특정 작업과 움직임 역학에 맞게 조정돼요.

더 똑똑한 탐지, 더 높은 OEE

하지만 Inspekto는 더 빠른 검사보다 더 많은 것을 제공해요.“이전에는 제품이 약간 뒤틀려 놓여 있는지 감지할 수 없었어요.” 디디에가 말합니다.“그게 가끔 맨드릴을 프린트하는 결과로 이어졌어요.그러자 작업자가 기계를 청소하기 위해 멈추고 기계에 들어갔어요.에 큰 영향을 미쳤어요 전체 장비 효율성 아니면 OEE.이제 인스펙토가 그 상황을 자동으로 감지해요.”

“이것은 고객들에게 우리가 지속적으로 혁신하고 발전하고 있다는 것을 보여주는 것이기도 해요.우리는 리퍼레이션을 짓고 있지 않아요.진화는 항상 있어요.”제약계에서 성공하려면 그런 사고방식이 필수예요.“이 고객은 엄청 기술적이에요.” 디디에가 말해요.“그는 분명히 인스펙토에 의해 촉발되었고 직접 배우고 싶어해요.그리고 고마워요 원격 액세스원격으로 훈련할 수 있고 고객이 지켜볼 수 있어요.시스템이 제대로 설정되면 아주 안정돼요.”

혁신 엔진으로서의 OEM 파트너십

인스펙토의 구현은 프린팅 인터내셔널과 지멘스 간의 OEM 파트너십이 어떻게 작동하는지 보여줘요.“우리는 항상 더 새롭고 더 나은 것을 위해 노력해요.” 디디에가 말합니다.“Siemens가 새로운 것을 개발했다면 우리는 그것을 사용하고 싶어요.”하지만 얼리어답터 역할에는 많은 신뢰도 필요해요.“어려움은 항상 있어요.다행스럽게도 언제든지 Siemens에 조언을 구할 수 있어요.힘을 합치면 곧 실현 가능한 것에 도달해요.”

Siemens에서 디디에는 레이어드 구조에서 필요한 서포트를 찾았어요.토마스는 이렇게 설명합니다. “저는 어카운트 매니저로서 상업적 책임을 지고 있어요.기술 분야에서는 Wout과 대등해요.그는 HMI, 드라이브, PLC의 제너럴리스트예요.그의 뒤에는 제품 수준의 노련한 전문가들이 모여 있어요.”

Wout은 Siemens에서 프린팅 인터내셔널 앰배서더로도 활동하고 있어요.“여기 자주 방문하니까 필요사항도 더 잘 알게 돼요.디디에나 그 동료 중 한 명이 문제 가지고 전화하면 누가 필요한지 바로 알아요.이렇게 하면 관련 정보가 적절한 전문가에게 빠르게 전달돼요.”

라인 건너편 지멘스

인스펙토가 눈길을 사로잡긴 하지만, 플렉스라인 S10 전체가 Siemens 기술에 의존해요.“우리는 정말 전 범위를 사용해요.” 디디에가 말합니다.“I/O와 PLC 제어부터 드라이브와 서보 모터, HMI까지.예를 들어, 우리는 지멘스의 최신 시각화 기술인 통합 HMI 패널도 사용해요.”

이 표준화는 신중한 선택이에요.“가끔 고객들이 다른 브랜드를 요구하는데 저희는 단호하게 Siemens를 선택해요.제약에서는 모든 것을 기록하고 추적할 수 있어야 해요. Siemens는 이에 적합한 도구를 제공해요.게다가 모든 것이 하나의 생태계 안에 있다는 것을 검증하는 데 중요해요.”

“우리는 고객들과 Siemens OEM 파트너십을 아주 자주 맺어요.” 디디에가 말했습니다.“우리가 받는 대부분의 URS에는 수백 포인트가 들어 있어요.그러면 우리는 이렇게 말합니다. 모든 것이 Siemens 표준에 따라 이루어졌기 때문에 완벽하게 준수되죠.그거 정말 설득력 있어요.”

정말 효과가 있는 AI

프린팅 인터내셔널의 경우, 인스펙토를 플렉스라인 S10에 통합한 것은 획기적인 사건이에요.“AI는 어디에서든 들리지만 구체적으로 보는 경우는 거의 없어요. 프로덕션에 적용됐어요디디에가 말해요.“이제 우리는 고객들에게 보여줄 수 있어요. 보세요, 이것은 오늘날 이미 작동하는 산업용 AI예요.”

이 점에서 안정성은 타협할 수 없었어요.“우리는 실험적인 것으로 시작하는 게 아니에요.시스템이 꼭 그래야 했어요 첫날부터 믿을 수 있어요, 그리고 그래요.”토마스는 이렇게 요약해요. “산업용 AI의 구현으로 마침내 추상적인 유행어가 현실화됐어요.이 프로젝트는 협업의 혁신이 진정 무엇을 의미하는지 보여줘요.”

한편 이점은 분명히 측정할 수 있어요. 기계가 더 안정적이면 더 높은 가동시간 그리고 만족한 고객들.디디에는 이렇게 결론을 내렸어요. “특히 기억에 남는 건 우리가 이 기계를 그 속도와 품질로 얼마나 효율적으로 개발할 수 있었는가예요.그게 우리, 고객, 파트너에게 에너지를 준대요.”따라서 프린팅 인터내셔널의 철학은 변함이 없어요. 체인 내의 모든 사람들이 만족해야 해요.“우리 직원, 고객, 공급업체는 자부심을 가지고 뒤를 돌아볼 수 있어야 해요.그래야만 프로젝트가 성공해요.”