백신은 의심할 여지 없이 인간과 동물 건강에 있어 가장 중요한 혁신 중 하나입니다. 현대 최초의 인간 백신은 천연두를 표적으로 삼아 1790년대에 개발되었으며, 동물 백신은 1870년대에 그 뒤를 이었습니다. 그러나 접종 관행은 훨씬 더 오래된 것으로 추정됩니다. 역사가들은 중국인들이 일찍이 기원전 200년에 천연두 예방접종을 했다는 증거를 찾아냈습니다. 오늘날의 기준으로 보면 그 절차는 초보적이었습니다. 천연두 딱지를 갈아 콧구멍에 불어 넣거나 피부에 긁어 넣었습니다.
백신 생산은 많은 발전을 이루어 왔습니다. 오늘날 이 과정은 항원 생성부터 성장 배지에서 항원 분리, 정제, 보조제 첨가 및 포장에 이르기까지 여러 단계로 구성됩니다. 수동 작업에만 의존하는 것은 비효율적이고 불안정하며 심지어 위험할 수도 있습니다. 따라서 Jinyu Bio는 중국 최초의 동물 백신 생산 디지털 공장 운영을 위해 노력하며 역사를 만들어가고 있습니다.
.jpg?auto=format%2Ccompress&w=1280&h=720&fit=crop&crop=faces%2Cedges&q=60)
신뢰성, 추적성, 안전성 향상
그렇다면 디지털화의 이점은 무엇일까요? 우선, 수동 작업에 비해 일관성이 높아져 신뢰성이 향상됩니다. Jinyu Bio의 산업 책임자인 Li Rong은 “자동화 수준이 낮은 생산 환경에서는 운영 방식의 미묘한 차이도 결국 서로 다른 백신 배치 간의 품질 불안정으로 이어질 수 있습니다.”라고 설명합니다. 디지털 공장은 추적성을 높입니다. 제품 결함이 발생할 경우, 무엇이 잘못되었는지 추적하는 데 드는 시간과 노력이 기존 공장에 비해 크게 줄어듭니다. 마지막으로, 백신 제조에 사용되는 미생물 및 독소와 인간의 상호작용이 줄어들기 때문에 디지털화는 안전성을 높입니다.
Jinyu Bio는 이러한 이점을 활용하기 위해 Siemens와 함께 Industry 4.0 여정을 시작했습니다. 이를 위해 숙련된 Siemens 팀은 동물 백신 생산업체를 위해 전체 라이프사이클을 포괄하는 10년 디지털화 솔루션을 마련했습니다. Siemens China의 섹션 매니저인 Xu Yibin은 “이 프로젝트는 Siemens가 개별 산업, 즉 제약 산업에 서비스를 제공하기 위해 디지털 포트폴리오를 어떻게 조정할 수 있는지를 보여주는 사례입니다.”라고 말합니다. 솔루션은 생산 요구사항에 맞춰져 있습니다. Jinyu Bio의 경우 이는 세 가지 수준에서의 통합을 의미합니다.
엔드-투-엔드 통합: 어떤 산업이든 과거에는 실시간 정보 공유 및 조정이 거의 불가능했기 때문에 팀워크 효율성 향상이 설계 엔지니어들에게 큰 어려움이었습니다. 또한, 청사진 수정은 높은 오류 위험을 수반했습니다. 하지만 COMOS를 통해 이러한 상황이 변화합니다. Siemens의 디지털 플랫폼을 사용하면 Jinyu Bio의 엔지니어들이 언제 어디서든 설계 데이터에 액세스하고 수정할 수 있어 설계 비용을 절감하고 팀워크 효율성을 높일 수 있습니다. 또한, COMOS는 물리적 장비의 디지털 트윈을 구축하여 설계 정확도를 대폭 향상합니다. COMOS가 Simatic PCS 7과 결합되면 엔지니어는 장비에서 데이터를 추적할 수 있으며, 유지보수가 필요한 경우 작업 지시가 자동으로 트리거될 수 있습니다.
수직적 통합: 이전에는 Jinyu Bio에서 정보 기술(IT)과 운영 기술(OT)이 별개였습니다. 이로 인해 공장이 신흥 시장 수요에 신속하게 대응하는 것을 저해하는 내부 정보 사일로가 생성되었습니다. 소프트웨어와 하드웨어의 수직적 통합이 도입되면서 상황이 변화했습니다. XHQ Operations Intelligence 소프트웨어는 경영진의 의사 결정을 지원하는 고도로 체계화된 내부 정보 시스템 ‘군대’를 구축합니다. 여기서 필수적인 도구는 Siemens가 제약 산업을 위해 개발한 제조 실행 시스템(MES)인 Simatic IT eBR입니다. 특히 Simatic IT eBR은 자동 생산을 제어하고 완전한 추적성을 제공합니다.